पूर्वनिर्धारित मोशन टाइम (पीएमटी) प्रणाली: लाभ, सीमाएं और उपयोग

पूर्वनिर्धारित मोशन टाइम (PMT) प्रणाली: लाभ, सीमाएँ और उपयोग!

पीएमटीएस के लाभ:

पूर्व निर्धारित गति समय प्रणाली में निम्नलिखित लाभ हैं:

(1) कोई समय की आवश्यकता नहीं है, इसलिए यह स्टॉप वॉच टाइम स्टडी से जुड़ी सटीकता में समाप्त हो जाता है।

(२) पीएमटी का उपयोग परेशानी और विवादास्पद प्रदर्शन रेटिंग की आवश्यकता को समाप्त करता है। इसलिए प्रदर्शन रेटिंग की आवश्यकता नहीं है।

(३) पीएमटीएस का उपयोग, विश्लेषक को सचेत होने के लिए और विधि का विस्तार से ध्यान रखने के लिए मजबूर करता है। यह कभी-कभी विधि को और बेहतर बनाने में मदद करता है।

(4) चूंकि काम शुरू करने से पहले समय की गणना की जा सकती है, यह प्रक्रिया विधियों डिजाइन, उपकरण चयन और डिजाइन और उत्पादन योजना और नियंत्रण में उपयोगी है।

(५) वे एक उत्कृष्ट प्रशिक्षण तकनीक हैं।

(६) किसी संगठन के विश्लेषकों के परिचित होने के बाद, उन्हें जल्दी से लागू किया जा सकता है।

(() पीएमटी प्रणाली के उपयोग के साथ निर्धारित मूल समय अपेक्षाकृत अधिक सुसंगत है।

(() किसी कार्य के लिए समय के मानक को कार्य स्थल पर जाने के बिना पहुँचा जा सकता है।

(९) किसी कार्य के लिए मानक समय खोजने के साथ जुड़ा समय और लागत काफी कम हो जाती है।

सीमाएं:

(1) पीएमटीएस केवल एक ऑपरेशन की मैनुअल गति से निपट सकता है।

(2) वे गैर दोहराए जाने वाले कार्यों के लिए किफायती नहीं हैं।

(३) उन्हें प्रतिबंधित कार्य (प्रक्रिया के समय के अध्ययन के संदर्भ में) पर लागू नहीं किया जा सकता है।

(4) पीएमटीएस प्रकृति में प्रतिबंधात्मक हैं क्योंकि वे विशेष परिचालनों से लिए गए डेटा पर बनाए गए हैं और इस प्रकार पीएमटीएस बेहतर परिणाम प्रदान करता है यदि केवल उस प्रकार के कार्य / संचालन पर लागू किया जाए।

(5) पीएमटीएस डेटा एकत्र करते समय सभी श्रेणियों की गतियों पर ध्यान नहीं दिया गया है।

(६) प्रशिक्षित कर्मियों की आवश्यकता। हालांकि पीएमटी सिस्टम रेटिंग के उपयोग को समाप्त कर देता है, लेकिन अभी भी कई चरणों में आवश्यक रूप से निर्णय लिया जाता है।

उपयोग:

फायदे बताते हुए अधिकांश उपयोगों का खनन किया गया है। उनके उपयोगों को दो प्रमुखों अर्थात कार्य विधियों और कार्य माप के अंतर्गत वर्गीकृत किया गया है।

कार्य विधियों में उपयोग:

(1) मौजूदा तरीकों में सुधार।

(२) वास्तविक उत्पादन से पहले प्रस्तावित विधियों का मूल्यांकन।

(3) उपकरण, जिग्स और उपकरण आदि के डिजाइन का मूल्यांकन।

(4) उत्पादन के डिजाइन में सहायता।

(५) प्रशिक्षण संचालकों में सहायता।

(6) गति सचेत होने के लिए कर्मचारियों का प्रशिक्षण सदस्य।

कार्य मापन में उपयोग:

(१) समय मानकों की स्थापना।

(२) विशिष्ट वर्गों के काम के लिए मानक डेटा फॉर्मूले को पूरा करना।

(३) समय अध्ययन द्वारा स्थापित मानकों की जाँच करना।

(4) समय मानकों का लेखा परीक्षण करना।

(5) उत्पादन लाइनों को संतुलित करना।

(6) श्रम लागत का अनुमान लगाना।