पैटर्न: कार्य और उत्पादन
परिभाषाएं:
पैटर्न बनाने से संबंधित कुछ महत्वपूर्ण परिभाषाएँ नीचे चर्चा की गई हैं:
पैटर्न:
एक पैटर्न को "कुछ संशोधनों के साथ कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा बनाई जाने वाली वस्तु का एक मॉडल या प्रतिकृति" के रूप में परिभाषित किया जा सकता है। इसका उपयोग मोल्डिंग रेत में एक छाप बनाने के लिए किया जाता है।
पैटर्न के बारे में कुछ महत्वपूर्ण बिंदु हैं:
(i) पैटर्न सॉफ्टवुड से बना हो सकता है जैसे पाइन, हार्ड वुड जैसे महोगनी, प्लास्टिक जैसे बेक लाइट और थर्मोसेटिंग या एल्युमिनियम, स्टील या कास्ट आयरन जैसी धातुएं।
(ii) पैटर्न की विकृति और विकृति से बचने के लिए लकड़ी के पैटर्न को 10 प्रतिशत से कम नमी वाली सूखी या अनुभवी लकड़ी से बनाया जाना चाहिए।
(iii) उन्हें मोल्डिंग रेत से किसी भी नमी को अवशोषित नहीं करना चाहिए और इसलिए इन पैटर्न की सतहों को पेंट किया जाता है और एक जलरोधी वार्निश के साथ लेपित किया जाता है,
(iv) एक सिंगल पीस लकड़ी के पैटर्न का उपयोग 20 से 30 नए साँचे बनाने के लिए किया जा सकता है, 20, 000 साँचे के लिए एक प्लास्टिक पैटर्न का उपयोग किया जा सकता है और पैटर्न के धातु के आधार पर 90, 000 तक के साँचे के लिए एक प्रकार का पैटर्न इस्तेमाल किया जा सकता है।
ढालना या गुहा:
मोल्ड या गुहा मोल्डिंग रेत में एक पैटर्न की छाप है। कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, ठोस ढलाई प्राप्त करने के लिए गुहा पिघला हुआ धातु से भरा होता है।
कास्टिंग:
मोल्ड गुहा में डालने पर पिघली हुई धातु के जमने से कास्टिंग प्राप्त होती है। कास्टिंग की गुणवत्ता और सटीकता पैटर्न बनाने पर निर्भर करती है।
पैटर्न के कार्य:
(i) किसी भी धातु या मिश्र धातु की ढलाई के उत्पादन के लिए एक पैटर्न आवश्यक है।
(ii) पिघला हुआ धातु डालने के लिए मोल्डिंग रेत में गुहा उत्पन्न करने के लिए एक पैटर्न का उपयोग किया जाता है।
(iii) एक ठीक से निर्मित पैटर्न कास्टिंग की समग्र लागत को कम करता है।
(iv) ठीक से निर्मित पैटर्न कास्टिंग दोष को कम करता है।
(v) एक अच्छी तरह से निर्मित पैटर्न कास्टिंग की अच्छी सतह प्रदान करता है।
(vi) एक पैटर्न में मुख्य प्रिंट के रूप में जाना जाने वाला प्रक्षेपण हो सकता है जो कोर की स्थिति में मदद करता है।
(vii) एक पैटर्न दुनिया में बिदाई लाइन और बिदाई सतहों की स्थापना करता है।
(viii) एक पैटर्न, कभी-कभी, पिघला हुआ धातु को खिलाने के लिए उपयोग किए जाने वाले धावक, द्वार और राइजर प्रदान कर सकता है।
पैटर्न बनाने के उपकरण:
पैटर्न पैटर्न बनाने की दुकान में निर्मित होता है जो बढ़ईगीरी की दुकान से संबंधित है। एक पैटर्न निर्माता मूल रूप से एक caipenter है।
इसलिए, एक पैटर्न निर्माता बढ़ईगिरी की दुकान में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के समान उपयोग करता है। पैटर्न बनाने की दुकान में सिकुड़न पैमाने या संकुचन पैमाने के रूप में जाना जाता है, स्केल स्केल के स्थान पर एक विशेष पैमाने का उपयोग किया जाता है। यह पैमाना मानक 1 - फुट नियम से अधिक लंबा है।
कास्टिंग की विभिन्न धातुओं के लिए इसकी लंबाई अलग है। हटना तराजू संकोचन भत्ता के लिए स्नातक की उपाधि प्राप्त कर रहे हैं।
अन्य उपकरण हैं:
अंकन और माप उपकरण:
स्क्वायर, बेवेल स्क्वायर, स्ट्रेट एज, मीटर स्क्वायर, कॉम्बिनेशन सेट, स्क्रिबर, मार्किंग गेज, मोर्टिस गेज, कैलीपर्स, स्प्रिट लेवल आदि को आज़माएं।
काटने के उपकरण:
सॉ, छेनी, रास्प और फाइलें, योजना उपकरण, कुल्हाड़ी, आदि।
हड़ताली उपकरण:
मैलेट्स, पंजा हथौड़ा।
बोरिंग उपकरण:
गिमलेट, शाफ़्ट ब्रेस, व्हील ब्रेस, ब्रैडवेल और बरमा आदि।
होल्डिंग उपकरण:
बेंच वाइस, बेंच स्टॉप, क्लैम्प्स एंड स्क्रूज, बार क्रैम्प, सी-क्रैम्प जी-क्रैम्प, हैंड-स्क्रू क्रैम्प।
विविध उपकरण:
स्क्रू ड्राइवर, पिनर, ग्लास पेपर, तेल पत्थर, खुरचनी आदि।
पैटर्न डिजाइन विचार:
कास्टिंग की गुणवत्ता और सटीकता पैटर्न बनाने पर निर्भर करती है। एक अच्छा डिजाइन पैटर्न एक चिकनी और ध्वनि कास्टिंग का उत्पादन कर सकता है लेकिन एक खराब पैटर्न हमेशा खराब और दोषपूर्ण कास्टिंग में परिणाम देगा।
इसलिए, एक पैटर्न डिजाइन करते समय, निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:
1. उचित सामग्री चयन:
पैटर्न बनाने के लिए एक उचित सामग्री का चयन किया जाना चाहिए। धातु के पैटर्न में अच्छी ताकत, अच्छी सतह खत्म, अच्छी आयामी स्थिरता, लंबे जीवन जैसे कुछ फायदे हैं, लेकिन लकड़ी के पैटर्न की तुलना में महंगे हैं।
2. पैटर्न का उचित प्रकार:
विशेष अनुप्रयोग के लिए एक उचित प्रकार के पैटर्न का उपयोग किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, मशीन प्लेट के लिए मैच प्लेट पैटर्न सबसे उपयुक्त हैं जहां बड़े पैमाने पर उत्पादन में छोटे घटकों के उत्पादन के लिए मैच प्लेट और गेटेड पैटर्न दोनों की सिफारिश की जाती है।
3. उचित पैटर्न भत्ते:
एक पैटर्न उन सभी भत्तों के साथ प्रदान किया जाना चाहिए जो मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यक हैं और अंतिम कास्टिंग के सटीक आयाम प्रदान करते हैं।
4. सामान्य रूप से सटीक और स्थिर:
एक पैटर्न मंद और सटीक होना चाहिए। उनके पास अच्छी सतह खत्म होनी चाहिए।
5. तेज किनारों से बचें:
एक अच्छा पैटर्न गोल होना चाहिए और इसमें तेज किनारों और कोने नहीं होने चाहिए। चिकनी और गोल किनारे पैटर्न के कुछ फायदे हैं।
वे अनुमति देते हैं:
(ए) मोल्डिंग बॉक्स से पैटर्न को आसानी से हटाना।
(b) धातु का आसान और चिकना प्रवाह मोल्ड गुहा में।
(c) कास्टिंग तनाव और तनाव को कम करता है
(d) अच्छी कास्टिंग का निर्माण करता है।
6. धारा की मोटाई में धीरे-धीरे परिवर्तन:
अनुभाग मोटाई में परिवर्तन (यदि आवश्यक हो) क्रमिक और समान होना चाहिए। यह कास्टिंग में तनाव की एकाग्रता को कम करेगा।
7. कोर जोड़ों से बचा जाना चाहिए:
समान छेद प्राप्त करने के लिए संयुक्त कोर को अधिमानतः टाला जाना चाहिए।
8. कोर प्रिंट की स्थिति और आकार:
पैटर्न के साथ प्रदान किए गए कोर प्रिंट इष्टतम आकार और उपयुक्त रूप से स्थित होने चाहिए।
9. उचित रंग कोड और भंडारण:
बार-बार काम करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उन सभी पैटर्न को परिरक्षकों के साथ लेपित किया जाना चाहिए, उपयुक्त रूप से चिह्नित, ठीक से रंग कोडित और पर्याप्त भंडारण।
10. अधिकतम भाग ड्रैग में होना चाहिए:
विभाजन पैटर्न के लिए, बिदाई सतह ऐसी होनी चाहिए कि पैटर्न का अधिकतम भाग ड्रैग में बना रहे।
