मोल्डिंग रेत: प्रकार और गुण
इस लेख को पढ़ने के बाद आप रेत को ढालने के प्रकार और गुणों के बारे में जानेंगे।
मोल्डिंग रेत के प्रकार:
उपयोग के अनुसार, मोल्डिंग रेत को नीचे के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है:
1. हरी रेत:
हरी रेत प्राकृतिक रेत है जिसमें पर्याप्त नमी होती है। यह लगभग 8% पानी के साथ सिलिका और 15 से 30% मिट्टी का मिश्रण है। मिट्टी और पानी ताकत देने के लिए एक बंधन सामग्री के रूप में कार्य करते हैं। इस रेत से बने मोल्ड को हरे रेत के साँचे के रूप में जाना जाता है।
हरे रंग की रेत का उपयोग केवल सरल और मोटे कास्टिंग उत्पादों के लिए किया जाता है। इसका उपयोग लौह और अलौह दोनों धातुओं के लिए किया जाता है।
2. सूखी रेत:
जब नमी को हरी रेत से हटा दिया जाता है, तो इसे सूखी रेत के रूप में जाना जाता है। सूखी रेत द्वारा निर्मित मोल्ड में अधिक ताकत, कठोरता और थर्मल स्थिरता होती है। इस रेत का उपयोग बड़ी और भारी कास्टिंग के लिए किया जाता है।
3. दोमट रेत:
दोमट रेत 50 प्रतिशत रेत और 50 प्रतिशत मिट्टी का मिश्रण है। पानी पर्याप्त मात्रा में मिलाया जाता है। इसका उपयोग बड़े और भारी सांचों जैसे, टरबाइन भागों, हॉपर आदि के लिए किया जाता है।
4. सामना रेत:
मोल्ड का सामना करने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली रेत को रेत का सामना करने के लिए जाना जाता है। इसमें प्रयुक्त रेत के अलावा सिलिका रेत और मिट्टी शामिल है। इसका उपयोग सीधे पैटर्न की सतह के बगल में किया जाता है। गर्म पिघली हुई धातु के सीधे संपर्क में रेत का सामना करना पड़ता है; इसलिए इसमें उच्च अपवर्तन और शक्ति होनी चाहिए। इसमें बहुत महीन दाने होते हैं।
5. बिदाई रेत:
मोल्डिंग से पहले पैटर्न के चेहरों पर नियोजित एक शुद्ध सिलिका सैंड को पार्टिंग सैंड के रूप में जाना जाता है। जब पैटर्न मोल्ड से वापस ले लिया जाता है, तो मोल्डिंग रेत उस पर चिपक जाती है।
चिपके हुए रेत से बचने के लिए, मोल्डिंग रेत में एम्बेडेड होने से पहले पार्टिंग सैंड को पैटर्न पर छिड़का जाता है। पार्टिंग सैंड को संपर्क सतह, संपर्क और गाल पर भी छिड़का जाता है।
6. समर्थन या फर्श रेत:
बैकिंग रेत पुरानी है और बार-बार काले रंग के रेत का उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग सामना करने वाले रेत का बैकअप लेने और बॉक्स के पूरे वॉल्यूम को भरने के लिए किया जाता है। यह रेत ढलाई के बाद फर्श पर जमा होती है और इसलिए इसे फर्श रेत के रूप में भी जाना जाता है।
7. सिस्टम रेत:
यांत्रिक भारी कास्टिंग में नियोजित रेत और उच्च शक्ति, पारगम्यता और अपवर्तकता है, जिसे सिस्टम रेत के रूप में जाना जाता है। इसका उपयोग पूरे मोल्डिंग को भरने के लिए मशीन मोल्डिंग के लिए किया जाता है। मशीन मोल्डिंग में किसी भी प्रकार की रेत का इस्तेमाल नहीं किया जाता है। सिस्टम रेत को साफ किया जाता है और इसमें विशेष योजक होते हैं।
8. कोर रेत:
कोर बनाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली रेत को कोर सैंड के रूप में जाना जाता है। यह कोर तेल (अलसी का तेल, राल, खनिज तेल) और अन्य बाध्यकारी सामग्री (डेक्सट्रिन, मकई का आटा, सोडियम सिलिकेट) के साथ मिश्रित सिलिका रेत है। इसमें उल्लेखनीय कंप्रेसिव स्ट्रेंथ है।
9. गुड़ रेत:
एक रेत जो एक बांधने की मशीन के रूप में गुड़ लेती है उसे गुड़ रेत के रूप में जाना जाता है। इसका उपयोग कोर बनाने और जटिल आकृतियों के छोटे कास्टिंग के लिए किया जाता है।
मोल्डिंग रेत के गुण
रेत को ढालने के महत्वपूर्ण गुण निम्नलिखित हैं:
1. पोरसिटी:
पोरसिटी को पारगम्यता के रूप में भी जाना जाता है जो मोल्डिंग रेत की सबसे महत्वपूर्ण संपत्ति है। यह मोल्डिंग रेत की क्षमता है जिससे गेस को गुजरने की अनुमति मिलती है। रेत के गुहा में पिघली हुई धातु डालने के दौरान गैस और भाप उत्पन्न होती है। यह संपत्ति न केवल रेत के कणों के आकार और आकार पर निर्भर करती है, बल्कि मिश्रण में मिट्टी, बाध्यकारी सामग्री और नमी की मात्रा पर भी निर्भर करती है।
2. सामंजस्य:
एकजुटता अपने कणों को एक साथ रखने के लिए रेत की संपत्ति है। इसे मोल्डिंग रेत की ताकत के रूप में परिभाषित किया जा सकता है। यह संपत्ति मोल्ड की जटिल आकृतियों को बनाए रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।
अपर्याप्त ताकत से निपटने, मोड़ने या बंद करने के दौरान मोल्ड कणों में एक पतन हो सकता है। क्ले और बेंटोनाइट एकजुटता में सुधार करता है।
3. चिपकने वाला:
चिपकने वाला रेत की संपत्ति है जिसके कारण रेत के कण मोल्डिंग बॉक्स के किनारों पर चिपक जाते हैं। रेत का चिपकने वाला रेत के साथ सामना करने की उचित उठाने में सक्षम बनाता है।
4. प्लास्टिसिटी:
प्लास्टिसिटी मोल्डिंग रेत का गुण है जिसके गुण से यह घिसटते समय मोल्ड के चारों ओर प्रवाहित होता है, इस प्रकार बचे हुए स्थानों की कोई संभावना प्रदान नहीं करता है, और रैमिंग दबाव के तहत एक पूर्व निर्धारित आकृति प्राप्त करता है।
5. प्रवाह-क्षमता:
प्रवाह-क्षमता रेत को मुक्त प्रवाह में ढालने और पैटर्न में recesses और ठीक विवरण भरने की क्षमता है। यह नमी की मात्रा के साथ बदलता रहता है।
6. सहयोग:
Collapsibility रेत की संपत्ति है जिसकी वजह से कास्टिंग के जमने के बाद रेत का ढलना अपने आप गिर जाता है। ढलाई से हटाने के बाद ढालना को न्यूनतम बल के साथ रेत के छोटे कणों में विघटित करना चाहिए।
7. अपवर्तन:
फ्यूजन या नरम के बिना पिघला हुआ धातु के उच्च तापमान को झेलने के लिए रेफ्रेक्टरनेस रेत की संपत्ति है।
खराब अपवर्तकता के साथ मोल्डिंग रेत जल सकती है जब पिघला हुआ धातु मोल्ड में डाला जाता है। आमतौर पर, रेत के सांचे 1650 डिग्री सेल्सियस तक का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।