धातुओं की ढलाई: 6 विधियाँ

सामान्य मोल्डिंग विधियों में छह श्रेणियों को निम्नलिखित में वर्गीकृत किया जा सकता है: 1. फ्लोर मोल्डिंग 2. बेंच मोल्डिंग 3. पिट मोल्डिंग 4. ढेर मोल्डिंग 5. स्वीप मोल्डिंग 6. मशीन मोल्डिंग।

विधि # 1. मंजिल मोल्डिंग:

फाउंड्री के फर्श पर की गई ढलाई को फ्लोर मोल्डिंग कहा जाता है। इस विधि में, एक फ्लास्क से बचा जाता है और फाउंड्री फ्लोर खुद एक ड्रैग के रूप में कार्य करता है।

उपयोग:

फर्श की मोल्डिंग विधि का उपयोग धातुओं के सभी मध्यम और भारी कास्टिंग के लिए किया जाता है, जिसमें काफी गहराई या क्षेत्र होता है।

विधि # 2. बेंच मोल्डिंग:

मोल्डर के लिए सुविधाजनक ऊंचाई की बेंच पर की गई मोल्डिंग को बेंच मोल्डिंग कहा जाता है। मोल्डर खड़े होने पर काम कर सकता है।

उपयोग:

बेंच मोल्डिंग विधि का उपयोग बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए छोटे आकार के समान कास्टिंग के लिए किया जाता है। यह हरे रेत मोल्ड में गैर-लौह कास्टिंग और धातुओं के हल्के वजन कास्टिंग के लिए सबसे उपयुक्त है।

विधि # 3. पिट मोल्डिंग:

ढलाई ढलाई के मैदान में विशेष रूप से तैयार किए गए गड्ढों में की जाती है, जिसे पिट मोल्डिंग कहा जाता है। गड्ढे के नीचे अक्सर कोक की एक परत होती है जो 2 से 3 इंच मोटी होती है।

फिर मोल्ड के लिए बिस्तर के रूप में कार्य करने के लिए कोक पर रेत की एक परत चढ़ाई जाती है। वेंट पाइप कोक परत को जमीन की सतह से जोड़ते हैं।

धातुओं की ढलाई सामान्य रूप से की जाती है और पिघले हुए धातु को डालने से पहले सांचे को हमेशा सुखाया जाता है। मोल्ड के सूखने को प्राप्त करने के लिए एक पोर्टेबल मोल्ड ड्रायर का उपयोग किया जाता है।

एक कोना भी सूख जाता है और गड्ढे पर रख दिया जाता है। पिघला हुआ धातु डाले जाने पर उपयुक्त वजन या भार का एक समूह इसे तैरने से बचाने के लिए स्थित होता है।

उपयोग:

धातुओं की अत्यंत बड़ी ढलाई के लिए पिट मोल्डिंग विधि का उपयोग किया जाता है। यह आमतौर पर बड़े आकार के एकल कास्टिंग के उत्पादन के लिए नियोजित किया जाता है जो मोल्डिंग फ्लास्क में इस तरह के आकार के पैटर्न को संभालना मुश्किल होगा।

विधि # 4. स्टैक मोल्डिंग:

एक समय में 10 से 12 फ्लास्क के साथ की गई ढलाई और इन सभी में सभी गुहाओं को खिलाने के लिए सामान्य स्प्रे होता है, जिसे स्टैक मोल्डिंग कहा जाता है। दो प्रकार के स्टैक मोल्डिंग हैं: ईमानदार और कदम, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 4.9। ईमानदार स्टैक मोल्डिंग में, 10 से 12 फ्लास्क वर्गों को ढेर किया जाता है।

ड्रैग कैविटी को हमेशा फ्लास्क सेक्शन की ऊपरी सतह में ढाला जाता है, जबकि कोन कैविटी को निचली सतह में ढाला जाता है। स्टेप्ड स्टैक मोल्डिंग में, प्रत्येक सेक्शन का अपना स्प्रू होता है और इसलिए, एक दूसरे से ऑफसेट होता है और डालने वाले बेसिन के साथ प्रदान किया जाता है। इसमें, प्रत्येक मोल्ड को अलग से डाला जाता है।

उपयोग:

स्टैक मोल्डिंग विधि फाउंड्री में सीमित क्षेत्र की सीमित मात्रा का उपयोग करते हुए बड़ी संख्या में छोटे प्रकाश कास्टिंग के उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त है।

विधि # 5. स्वीप मोल्डिंग:

मोल्डिंग एक स्वीप पैटर्न का उपयोग करके किया जाता है, स्वीप मोल्डिंग कहा जाता है। एक झाड़ू जिसे एक धुरी के चारों ओर घुमाया जा सकता है, का उपयोग क्रांति की सतह बनाने के लिए किया जाता है। निर्मित कास्टिंग में कम समय और पूर्ण पैटर्न बनाने में कम खर्च शामिल हैं।

उपयोग:

स्वीप मोल्डिंग बड़े आकार के सांचों के लिए सबसे उपयुक्त है जो आकार में और विशेष रूप से परिपत्र वर्गों में सममित हैं।

विधि # 6. मशीन मोल्डिंग:

मोल्डिंग एक मोल्डिंग मशीन का उपयोग करके किया जाता है, मशीन मोल्डिंग कहा जाता है। एक मोल्डिंग मशीन कई ऑपरेशन करती है जो मोल्डर के हाथों से होती है। इन मशीनों का कार्य पैटर्न पर रेत को पैक करना और मोल्ड से पैटर्न को बाहर निकालना है।

मशीन द्वारा किए गए कुछ अन्य ऑपरेशन हैं; रेत को घिसना, रेत को संपीड़ित करना, गेट का निर्माण, धावक का निर्माण, ढालना गुहा को बढ़ाए बिना पैटर्न को बाहर निकालना आदि। मशीन मोल्डिंग से उत्पादन दर और उत्पादकता बढ़ जाती है।

उपयोग:

बड़े और मध्यम आकार के सांचों की उच्च उत्पादन दर कास्टिंग के लिए मशीन मोल्डिंग विधि कार्यरत है। इसका उपयोग मोल्ड्स की बेहतर गुणवत्ता के उत्पादन के लिए किया जाता है।