गुणवत्ता नियंत्रण की एक उचित प्रणाली शुरू करने के तरीके

गुणवत्ता नियंत्रण की एक उचित प्रणाली शुरू करने के दो तरीके हैं: (i) निरीक्षण और (ii) सांख्यिकीय गुणवत्ता नियंत्रण।

मैं निरीक्षण:

निरीक्षण गुणवत्ता नियंत्रण का सार है। यह पूर्व निर्धारित मानकों के आधार पर किसी उत्पाद या सेवा के गुणों और विशेषताओं को मापने और मूल्यांकन करने से संबंधित है-। यह उत्पादन नियंत्रण की प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण घटक है।

परंपरागत रूप से, निरीक्षण का उद्देश्य कुल लॉटों से अच्छे उत्पादों को छांटना और बुरे लोगों को अलग करना था। अब इसका दायरा आधुनिक समय में व्यापक हो गया है। निरीक्षण की स्पष्ट समझ रखने के लिए कुछ परिभाषाएँ यहाँ दी गई हैं: -

"निरीक्षण परीक्षणों को लागू करने की कला है, अधिमानतः उपकरणों को मापने की सहायता से, यह देखने के लिए कि क्या उत्पाद का एक आइटम परिवर्तनशीलता की निर्दिष्ट सीमा के भीतर है"।

-एल्फॉर्ड और बीट्टी

“निरीक्षण सामग्री, उत्पादों या स्थापित मानकों के साथ प्रदर्शन की तुलना करने की कला है। निश्चित मानकों के बिना कोई बुद्धिमान निरीक्षण नहीं हो सकता है। ऐसे किसी भी आइटम में जिनका निरीक्षण किया जाना है, कुछ मानकों से भिन्नता के उदार भत्ते से बाहर हो जाएंगे, कुछ त्रुटि की सीमा के भीतर होंगे, और अन्य सीमा के बहुत करीब होंगे। निरीक्षण उत्पादों की इन तीन वर्गों से चयन करने की कला है, जो हाथ में काम के लिए संतोषजनक होगा। "

—किमबॉल और किमबॉल जूनियर

बस कहा गया निरीक्षण का अर्थ है किसी उत्पाद की विभिन्न विशेषताओं से संबंधित पूर्वनिर्धारित मानकों के साथ वास्तविक प्रदर्शन की तुलना करना।

निरीक्षण की वस्तुएं:

1. दोषपूर्ण कच्चे माल या काम में प्रगति से उचित गुणवत्ता या प्रयोज्य कच्चे माल को अलग करना। इसे उपचारात्मक निरीक्षण के रूप में जाना जाता है।

2. दोषपूर्ण कार्य के लिए जिम्मेदार कारणों का पता लगाने और उनका मूल्यांकन करने में मदद करना और इस तरह के कारणों के उन्मूलन में आगे सहायक होना। इसे निवारक निरीक्षण के रूप में जाना जाता है।

3. उत्पादन प्रक्रिया की गुणवत्ता मानकों को जांचना और नियंत्रित करना। इसे ऑपरेटिव निरीक्षण कहा जाता है।

4. कच्चे माल की गुणवत्ता, उत्पादित उत्पाद और विभिन्न विनिर्माण कार्यों की दक्षता के संबंध में प्रबंधन को प्रस्तुत करने के लिए रिपोर्ट तैयार करना।

निरीक्षण के तरीकों के रूप:

(1) उपचारात्मक और निवारक निरीक्षण:

जैसा कि निरीक्षण की वस्तुओं पर चर्चा करते समय पहले ही बताया जा चुका है कि उपचारात्मक निरीक्षण का संबंध अवांछनीय और दोषपूर्ण से सही प्रकार के कच्चे माल को छांटने से है। निवारक निरीक्षण अध्ययन दोषपूर्ण कार्यों के लिए जिम्मेदार विभिन्न कारणों का अध्ययन करता है और इन कारणों को दूर करने के तरीके और साधन सुझाता है। निवारक निरीक्षण को रचनात्मक निरीक्षण के रूप में भी जाना जाता है क्योंकि यह दोषपूर्ण कार्य को सुधारने के लिए विभिन्न उपचारात्मक उपायों से संबंधित नकारात्मक दृष्टिकोण के बजाय सकारात्मक है। जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, उपचारात्मक निरीक्षण उन दोषों का पता लगाता है जो पहले से ही घटित हो चुके हैं। यह अच्छे को खराब वस्तुओं या सामग्रियों से अलग करता है।

(2) केंद्रीकृत और फर्श निरीक्षण:

संगठन में निर्दिष्ट बिंदुओं या केंद्रीय बिंदुओं पर निरीक्षण किया जा सकता है। इस प्रकार के निरीक्षण के लिए, सामग्री और अन्य चीजों को इन निरीक्षण केंद्रों तक ले जाना है। यह निरीक्षकों के समय को बहुत बचाता है क्योंकि उन्हें कारखाने में निरीक्षण करने के लिए एक स्थान से दूसरे स्थान पर जाने की आवश्यकता नहीं होती है।

भारी और भारी उत्पादों के मामले में इस पद्धति का आसानी से पालन नहीं किया जा सकता है। इस पद्धति के तहत कार्य-प्रगति में वृद्धि होने की संभावना है और साथ ही इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन में नहीं अपनाया जा सकता है जहां उत्पादन का निरंतर प्रवाह होता है।

मंजिल निरीक्षण केंद्रीयकृत निरीक्षण का ठीक उल्टा है। इस पद्धति के तहत पर्यवेक्षक निरीक्षण करने के लिए एक उत्पादन प्रक्रिया से दूसरी में जाते हैं। यह उस स्थान पर या नौकरी के पास ले जाया जाता है जहां उत्पाद का उत्पादन किया जा रहा है।

यह विधि उत्पादन के समय पर निरीक्षण करके बेहतर और प्रभावी निरीक्षण सुनिश्चित करती है, जिससे उत्पादन के निर्बाध प्रवाह को सुनिश्चित करते हुए, स्क्रैप और कचरे की कमी होती है। इस पद्धति का मुख्य दोष यह है कि यह समय लेने वाला है। इस निरीक्षण के लिए एक पर्यवेक्षक को एक नौकरी से दूसरी नौकरी में जाना पड़ता है। इसीलिए इसे गश्त निरीक्षण भी कहा जाता है।

(3) कच्चे माल, कार्य प्रगति और तैयार उत्पाद से संबंधित निरीक्षण:

जैसा कि बहुत नाम से पता चलता है, पहले चरण में यह विधि उत्पादन के लिए खरीदे गए कच्चे माल के निरीक्षण से संबंधित है। गुणवत्ता नियंत्रण की प्रक्रिया में विभिन्न चरणों की व्याख्या करते हुए यह पहले ही बताया जा चुका है। जैसा कि पहले ही बताया जा चुका है कि कारखाने के गेट पर और वास्तविक उपयोग के समय कच्चे माल का निरीक्षण अलग-अलग बिंदुओं पर किया जाना चाहिए। इसे आने वाले निरीक्षण के रूप में भी जाना जाता है।

इसी तरह, कार्य-प्रगति को न्यूनतम स्तर पर रखा जाना चाहिए, इसके संचय से बचा जाना चाहिए। कार्य-प्रगति का संबंध अर्द्ध तैयार माल से है। इसे प्रक्रिया निरीक्षण के रूप में भी जाना जाता है।

इस प्रकार का निरीक्षण मुख्य रूप से उत्पाद की हानि या गिरावट के खिलाफ सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है, जबकि एक प्रक्रिया से दूसरी प्रक्रिया में पारगमन और असेंबली फर्श पर अनावश्यक हाथ के काम को रोकने के लिए। बेहतर गुणवत्ता वाले उत्पादों को प्राप्त करने और बनाए रखने के लिए, कार्य-प्रगति का संचय यथासंभव कम होना चाहिए।

तैयार उत्पाद निरीक्षण पूर्ण होने के बाद उत्पाद की पूरी तरह से जाँच से संबंधित है। इस तरह के निरीक्षण को करने का मुख्य उद्देश्य उपभोक्ताओं को वांछित गुणवत्ता के साथ सही प्रकार के उत्पादों की आपूर्ति करना है। प्री-शिपमेंट निरीक्षण आमतौर पर उत्पाद को बाजार में भेजे जाने से पहले किया जाता है।

(4) कार्यात्मक निरीक्षण:

इस प्रकार का निरीक्षण तकनीकी विशेषज्ञों द्वारा उपकरण, उपकरण और मशीनरी की पूरी तरह से जाँच और निरीक्षण से संबंधित है, इससे पहले कि वे उपयोग में लाएं। यह पहले ही समझाया जा चुका है। इसे इंजीनियरिंग निरीक्षण भी कहा जाता है।

द्वितीय। सांख्यिकीय गुणवत्ता नियंत्रण

अर्थ:

सांख्यिकीय गुणवत्ता नियंत्रण (SQC) में गुणवत्ता नियंत्रण की समस्याओं के लिए सांख्यिकीय विधियों और तकनीकों का उपयोग शामिल है। सांख्यिकी, मात्रात्मक तथ्यों को एकत्र करने, मापने, विश्लेषण और व्याख्या करने से संबंधित विज्ञान है, अल्फोर्ड और बीट्टी के शब्दों में “सांख्यिकीय गुणवत्ता नियंत्रण (SQC) गुणवत्ता की समस्याओं की संभावना के गणितीय सिद्धांत पर आधारित सांख्यिकीय विधियों को लागू करने की तकनीक है। गुणवत्ता मानकों को स्थापित करने और सबसे किफायती तरीके से इन मानकों के पालन को बनाए रखने का उद्देश्य। ”

सांख्यिकीय गुणवत्ता नियंत्रण निवारक और गुणवत्ता के नियंत्रण से संबंधित बहुत ही किफायती उपकरण है। यह कम दोषपूर्ण काम और कम उत्पादन लागत सुनिश्चित करता है। इस तकनीक को सफलतापूर्वक नियोजित किया जा सकता है जहां बड़ी मात्रा में उत्पादों का उत्पादन किया जाता है।

सांख्यिकीय गुणवत्ता नियंत्रण का आधार आँकड़ों में लागू होने की संभावना के सिद्धांत हैं। ये सिद्धांत उन चीजों की प्राकृतिक परिवर्तनशीलता का सुझाव देते हैं जो मनुष्य और प्रकृति दोनों में एक निश्चित पैटर्न के अनुसार होती हैं। समान सामग्री और विनिर्माण स्थितियों से उत्पादित समान उत्पादों में भी, गुणवत्ता टुकड़ा से टुकड़े में भिन्न होगी। सटीकता और कुल सटीकता हासिल नहीं की जा सकती है। विविधता का होना तय है।