इस लेख को पढ़ने के बाद हम इस बारे में जानेंगे: - 1. रोलिंग का अर्थ 2. रोलिंग की प्रक्रिया 3. सिद्धांत 4. लोड और बिजली की आवश्यकता 5. स्नेहन 6. दोष। रोलिंग का अर्थ: रोलर्स के बीच से गुजरकर अर्द्ध-तैयार या समाप्त रूपों में धातुओं को आकार देने की प्रक्रिया को रोलिंग कहा जाता है। रोलिंग सबसे व्यापक रूप से प्रयुक्त धात..
इस लेख को पढ़ने के बाद आप इस बारे में जानेंगे: - 1. प्रेस फोर्जिंग की प्रक्रिया 2. प्रेस फोर्जिंग के फायदे 3. सीमाएँ। प्रेस फोर्जिंग की प्रक्रिया: प्रेस की मदद से किए गए फोर्जिंग को प्रेस फोर्जिंग के रूप में जाना जाता है। इसे आमतौर पर गर्म दबाने के रूप में संदर्भित किया जाता है, और या तो हाइड्रोलिक प्रेस या मैकेनिकल (क्रैंक प्रकार) प्रेस का उपयोग करके किया जाता है। प्रेस फोर्जिंग ड्रॉप फोर्जिंग के समान है, लेकिन प्रभाव की एक श्रृंखला के बजाय एकल, निरंतर, धीमी गति से निचोड़ने वाली कार्रवाई का उपयोग करता है। धीमी गति से राम यात्रा और हाइड्रोलिक प्रेस की निरंतर कार्रवाई के कारण, विरूपण और गहरा हो ..
ड्रॉप फोर्जिंग प्रक्रिया के लिए उपयोग किए जाने वाले हथौड़ा को ड्रॉप फोर्जिंग मशीन के रूप में जाना जाता है, जिसमें निम्न शामिल हैं: (i) लकड़ी के बोर्ड। (ii) रक्षक। (iii) घर्षण रोल। (iv) मरने के ऊपरी और निचले हिस्से। (v) आँवला। (vi) राम। एक गुरुत्वाकर्षण ड्रॉप बोर्ड हथौड़ा अंजीर में दिखाया गया है। मरने के ऊपरी हिस्से को ले जाने वाले राम को कठोर लकड़ी के बोर्ड पर बांधा जाता है। मरने के निचले हिस्से को अनविल तक बांधा जाता है, जाली होती है जिसमें जाली होती है। लकड़ी के बोर्ड घूर्णन रोल के सेट के बीच से गुजरते हैं। ये रोल बोर्ड और रेम के साथ-साथ मरने के शीर्ष भाग को ऊंचाई के पूर्व निर्धारित बिंदु तक ..
इस लेख को पढ़ने के बाद आप इस बारे में जानेंगे: - 1. करोड़ का अर्थ 2. प्रकार 3. सामग्री 4. प्रिंट 5. शिफ्टिंग 6. अध्याय 7. ठंड लगना। करोड़ों का अर्थ: कोर मोल्ड की पूर्व-तैयार आकृति है। इसका उपयोग कास्टिंग में आंतरिक गुहाओं, अवकाश, या अनुमानों को प्रदान करने के लिए किया जाता है। यह आमतौर पर पैटर्न को हटाने के बाद एक मोल्ड में तैनात होता है। एक कोर आमतौर पर सबसे अच्छी गुणवत्ता वाले रेत से बना होता है और इसे मोल्ड कैविटी में वांछित स्थिति में रखा जाता है। कोर प्रिंट पैटर्न के दोनों किनारों पर जोड़े जाते हैं ताकि इंप्रेशन बनाया जा सके और कोर को दोनों सिरों पर सहारा दिया जा सके। जब पिघला हुआ धातु डाल..
इस लेख को पढ़ने के बाद आप इसके बारे में जानेंगे: - 1. कताई का अर्थ 2. कताई की प्रक्रिया 3. मशीनें 4. लाभ 5. सीमाएं 6. आवेदन और उपयोग 7. स्नेहन। कताई का अर्थ: कताई एक शीट धातु बनाने की प्रक्रिया है जिसमें एक धातु रिक्त को एक घूर्णन चक पर दबाया जाता है या अक्षीय धातु के खोखले शेल को प्राप्त करने के लिए सहायता दबा..
यह लेख धातुओं की ढलाई के लिए उपयोग किए जाने वाले नौ मुख्य प्रकारों पर प्रकाश डालता है। प्रकार हैं: 1. ठोस या एकल टुकड़ा पैटर्न। 1. स्प्लिट पैटर्न 3. कोप और ड्रैग पैटर्न 4. मैच प्लेट पैटर्न 5. गेटेड पैटर्न 6. स्वीप पैटर्न 7. लूज पीस पैटर्न 8. कंकाल पैटर्न 9. शेल पैटर्न। टाइप # 1. सॉलिड या सिंगल पीस पैटर्न: यह पैटर्न वास्तव में..
फोर्जिंग डिजाइन एक सरल कार्य नहीं है। विभिन्न कारकों के अनंत संयोजन संभव हैं, जैसे सामग्री के गुणों का जाली होना, फोर्जिंग की प्रक्रिया का प्रकार, उपकरण का डिज़ाइन, डाई निर्माण के तरीके आदि। निम्नलिखित कुछ सिद्धांतों को डिजाइन करने के लिए अनुशंसित किया गया है: 1. बिदाई लाइन 2. ड्राफ्ट 3. पसलियां 4 । Webs 5. कॉर्नर Radii 6. पट्टिका Radii 7. जेब और अवकाश 8. छेद बाहर पंच। सिद्धांत # 1. बिदाई लाइन: एक बंद डाई सेट के ऊपरी और निचले हिस्सों के बीच अलगाव के विमान को बिदाई लाइन कहा जाता है। यह सीधा, क्षैतिज या झुकाव वाला हो सकता है, या एक से अधिक समतल सहित अनियमित हो सकता है। बिदाई लाइन के आकार और स्थित..
यह लेख डाई-सेट के नौ मुख्य तत्वों पर प्रकाश डालता है। तत्व हैं: 1. डाई-ब्लॉक 2. डाई-पंच 3. पंच धारक 4. डाई धारक 5. स्ट्रिपर प्लेट 6. बोलस्टर प्लेट 7. गाइड पिन या गाइड पोस्ट 8. गाइड बुशिंग 9. निकला हुआ किनारा। 1. डाई-ब्लॉक: डाई-ब्लॉक डाई-सेट का एक हिस्सा है जिसमें एक छेद होता है जिसमें उसी आकार और आकार होता है ..
आम तौर पर, लुढ़का हुआ उत्पादों की पूरी श्रृंखला को चार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: 1. संरचनात्मक आकृतियाँ या अनुभाग 2. प्लेट्स और चादरें 3. विशेष प्रयोजन के लुढ़के आकृतियाँ 4. निर्बाध (बिना किसी जोड़ के) ट्यूब। श्रेणी # 1. संरचनात्मक आकृतियाँ या अनुभाग: पहले समूह में सामान्य प्रयोजन खंड शामिल हैं जैसे कि गोल बार, स्..
पूर्ण कोर बनाने की प्रक्रिया में निम्नलिखित आठ चरण होते हैं: 1. कोर सैंड का मिश्रण 2. कोर सैंड की रैमिंग 3. कोर की वेंटिंग। कोर की रीइनफोर्मिंग 5. कोर की बेकिंग। कोर की बेकिंग 5. कोर की 6. सफाई और परिष्करण कोर 7. कोर का आकारकरण 8. कोर का जुड़ना। चरण # 1. कोर रेत का मिश्रण: सबसे पहले, सबसे अच्छा कोर प्राप्त करने के लिए टोर रेत के कणों को अच्छी तरह से मिलाया जाता..
ओपन-डाई फोर्जिंग या स्मिथ-फोर्जिंग में आमतौर पर विभिन्न ऑपरेशनों का एक समूह होता है। ओपन-डाई फोर्जिंग में नियोजित ऑपरेशन हैं: 1. अपसेटिंग 2. ड्रॉइंग आउट 3. पियर्सिंग या पंचिंग 4. कटिंग 5. झुकना 6. फोर्ज वेल्डिंग 7. रिवेटिंग। ऑपरेशन # 1. परेशान: अपनी लंबाई की कीमत पर एक बार के क्रॉस-सेक्शन को बढ़ाने की प्रक्रिया को परेशान करने के ..
इस लेख को पढ़ने के बाद आप रोलिंग मिलों के डिजाइन के बारे में जानेंगे। एक रोलिंग मिल में एक या एक से अधिक रोलर स्टैंड, एक मुख्य ड्राइव मोटर, गियर को कम करना, स्टैंड पिनियन, फ्लाईव्हील और इकाइयों के बीच युग्मन गियर शामिल हैं। रोल स्टैंड मिल का मुख्य हिस्सा है, जहां रोलिंग प्रक्रिया वास्तव में की जाती है। यह मूल रूप से आवासों से युक्त होता है जिसमें बढ़ते रस्सियों को फिट करने के लिए एंटिफिकेशन बियरिंग्स का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, रोल्स के बीच की खाई को नियंत्रित करने के लिए एक स्क्रू-डाउन तंत्र प्रदान किया गया है और इस प्रकार रोल्ड उत्पाद की आवश्यक मोटाई। रोलिंग मिल का मुख्य हिस्सा रोलर्स ..
ओपन-डाई जाली औद्योगिक घटकों के कुछ उदाहरण निम्नलिखित हैं, साथ में प्रत्येक भाग के निर्माण में शामिल कदम: 1. बड़े मोटर दस्ता 2. निकला हुआ किनारा 3. छल्ले या चेन लिंक 4. स्क्वायर-हेडेड बोल्ट 5. फ्लैट ड्रिल 6 केंद्र पंच। उदाहरण # 1. बड़ी मोटर दस्ता: शामिल कदम हैं: चरण 1: सबसे पहले, 24-इंच-वर्ग स्टील के सिल्लियों को चौकोर..
इस लेख को पढ़ने के बाद आप इस बारे में जानेंगे: - 1. फोर्जिंग का परिचय 2. जाली क्षमता 3. जाली सामग्री 4. तापमान 5. प्रक्रियाएं 6. चिकनाई 7. जाली उत्पादों में कमी 8. लाभ 9. नुकसान 10. आवेदन। फोर्जिंग का परिचय: फोर्जिंग एक धातु बनाने की प्रक्रिया है। इसमें धातु से प्लास्टिक की स्थिति तक गर्म करना शामिल है..
इस लेख को पढ़ने के बाद आप इसके बारे में जानेंगे: - 1. ड्रॉप फोर्जिंग का परिचय 2. ड्रॉप फोर्जिंग की प्रक्रिया 3. चल रही संख्या 4. एक कनेक्टिंग रॉड को फोर्ज करने के चरण 5. लाभ 6. नुकसान। ड्रॉप फोर्जिंग का परिचय: ड्रॉप फोर्जिंग एक प्रकार का क्लोज-डाई फोर्जिंग है। इसका उपयोग तब किया जाता है जब ध्वनि और अच्छी गुणवत..
यह लेख आपको धातुओं के गर्म और ठंडे रोलिंग के बीच तुलना करने में मदद करेगा। तुलना # हॉट रोलिंग: 1. इतिहास: हॉट रोलिंग कोल्ड रोलिंग का जनक है। 2. तापमान लुढ़का हुआ पदार्थ उसके पुनरावर्तन तापमान से ऊपर है। 3. रोल त्रिज्या: रोल त्रिज्या कोल्ड रोलिंग में उपयोग की तुलना में बड़ा है। 4. क्षेत्र में कमी: कार्य-टुकड़े के क्षेत्र में भारी कमी प्राप्त की जा सकती है..
आइए फोर्जिंग, मशीनिंग और कास्टिंग द्वारा निर्मित स्पैनर का एक उदाहरण लेते हैं, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 5.34: कास्टिंग के मामले में, उत्पादित क्रिस्टलीय संरचना में कोई अनाज प्रवाह नहीं होता है। इसलिए, कास्टिंग विधि द्वारा उत्पादित किए जाने पर स्पैनर की ताकत सबसे कमजोर होती है। मशीनिंग के मामले में, अनाज काट दिया गया है और अनाज की निरंतरता खो गई है। इसलिए, स्पैनर की ताकत कम हो जाती है। फोर्जिंग के मामले में, अनाज रेडियल और निरंतर होते हैं जो स्पैनर के आकार का पालन करते हैं। इसलिए, स्पैनर अधिकतम तनाव का सामना करने में सक्षम है क्योंकि तनाव अनाज के प्रवाह की दिशा में निहित है। तुलना का समग..
निम्नलिखित भत्ते सामान्यतः एक पैटर्न पर प्रदान किए जाते हैं: 1. ड्राफ्ट भत्ते 2. सिकुड़न भत्ता 3. मशीनिंग भत्ता 4. विरूपण भत्ता 5. हिला भत्ता। टाइप करें # 1. ड्राफ्ट भत्ते: मोल्डिंग के ऊर्ध्वाधर पक्षों को नुकसान पहुंचाए बिना आसान निष्कासन की सुविधा के लिए बिदाई लाइन के लिए सभी सतहों को लगभग 1 प्रतिशत का टैपर प्रदान किया ज..
यह लेख तीन मुख्य प्रकार के बिजली हथौड़ों पर प्रकाश डालता है। प्रकार हैं: 1. स्टीम-पावर हथौड़ों 2. वायवीय-पावर हथौड़ों 3. हाइड्रोलिक प्रेस। टाइप # 1. स्टीम-पावर हथौड़ों: स्टीम-पावर हथौड़ा या तो भाप या संपीड़ित हवा द्वारा संचालित किया जा सकता है। इसमें मूविंग राम, रॉड और पिस्टन, एक लिफ्टिंग डिवाइस, एक ..
निम्नलिखित छह प्रकार की रोलिंग मिलों का उपयोग सामान्यतः रोलिंग धातुओं के लिए किया जाता है: 1. दो-उच्च रोलिंग मिल्स 2. तीन-उच्च रोलिंग मिल 3. चार उच्च रोलिंग मिल 4. क्लस्टर मिल 5. बहु-उच्च रोलिंग मिल 6. यूनिवर्सल रोलिंग मिल । टाइप # 1. दो-उच्च रोलिंग मिल्स: दो-उच्च रोलिंग मिल में दो क्षैतिज रोल के साथ एक दो-उच्च स्टैंड होता है, जो एक दूसरे के बिल्कुल ऊ..
रोलर्स के बीच से गुजरते हुए, विपरीत दिशाओं में घूमते हुए अर्द्ध-तैयार या समाप्त रूपों में धातुओं को आकार देने की प्रक्रिया को रोलिंग कहा जाता है। रोलिंग धातु के प्लास्टिक विरूपण का कारण बनता है। रोलिंग तकनीक दो प्रकार की होती है: 1. हॉट रोलिंग 2. कोल्ड रोलिंग। तकनीक # 1. हॉट रोलिंग: पुनरावर्तन तापमान के ऊपर धातुओं के रोलिंग को हॉट रोलिंग कहा जाता है। जिस तापमान पर धातु में नए अनाज का निर्माण होता है, उसे पुन: क्रिस्टलीय तापमान के रूप में जाना जाता है। यह तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए; अन्यथा धातु जल जाएगी और उपयोग के लिए अनुपयुक्त हो जाएगी। हॉट रोलिंग की प्रक्रिया अंजीर में दिखाई गई है। 2...
यह आलेख आपको प्रेस फोर्जिंग और ड्रॉप फोर्जिंग के बीच तुलना करने में मदद करेगा। तुलना # प्रेस फोर्जिंग: 1. प्रेस फोर्जिंग में, धातु को एकल, निरंतर स्ट्रोक के माध्यम से आकार दिया जाता है। 2. लागू दबाव प्रेस फोर्जिंग में एकल निचोड़ कार्रवाई में धीमा, स्थिर और निरंतर है। 3. प्राप्त विरूपण धातु के हिस्से के केंद्र में एक समान, एक साथ और गहरा मर्मज्ञ है। 4. प्रेस फोर्जिंग में प्राप्त इंप्रेशन साफ हैं। 5. प्रेस फोर्जिंग में, उपयोग किए जाने वाले ड्राफ्ट कोण कम हैं। 6. जीभ धारण क..
यह लेख तीन महत्वपूर्ण प्रकार की विद्युत भट्टियों पर प्रकाश डालता है। प्रकार हैं: 1. इलेक्ट्रिक-आर्क फर्नेस 2. इंडक्शन फर्नेस 3. प्रतिरोध फर्नेस। प्रकार # 1. इलेक्ट्रिक-आर्क फर्नेस: यह आमतौर पर इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, और अंजीर में दिखाया गया है। 4.4। ताप विद्युत चाप द्वारा निर्मित होता है और ..
एक काटने के उपकरण में निम्नलिखित गुण होने चाहिए: 1. गर्म कठोरता 2. कठिनता 3. पहनने का प्रतिरोध 4. रासायनिक स्थिरता या जड़ता 5. शॉक प्रतिरोध 6. कम घर्षण 7. अनुकूल लागत। संपत्ति # 1. गर्म कठोरता: आमतौर पर कठोरता को कमरे के तापमान पर मापा जाता है। लेकिन गर्म कठोरता शब्द इंगित करता है कि ऊंचा तापमान पर कठोरता। ह..
रोल किए गए उत्पाद के पास वांछित आकार का उत्पादन करने के लिए उचित क्रम में तीन प्रकार के ब्रेकडाउन पास आवश्यक हैं: 1. बॉक्स पास श्रृंखला 2. डायमंड-स्क्वायर सीरीज 3. ओवल-स्क्वायर सीरीज। प्रकार # 1. बॉक्स पास श्रृंखला: बॉक्स पास श्रृंखला अंजीर में दर्शाई गई है। 2.10 (क)। बॉक्स पास आम तौर पर खिलने और बिललेट मिलों के मध्यम और बड़े वर्गों के लिए उपयोग क..
इस लेख को पढ़ने के बाद आप इस बारे में जानेंगे: - 1. काटने के उपकरण का अर्थ 2. काटने के उपकरण के प्रकार 3. कोण 4. हस्ताक्षर। कटिंग टूल का अर्थ: धातु के काम में एक काटने के उपकरण को "कतरनी विरूपण के माध्यम से काम के टुकड़े से धातु को हटाने के लिए उपयोग किया जाता है" के रूप में परिभाषित किया जा सकता है। अक्सर, यह एक टूल बिट के रूप में भी संदर्भित होता है। प्रभावी कटिंग ऑपरेशन करने के लिए, काटने वाले उपकरण को काटने के लिए काम की सामग्री की तुलना में कठिन सामग्री से बना होना चाहिए। इसके अलावा, उपकरण को मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी का सामना करने में सक्षम होना चाहिए। प्रभावी कटा..
गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) प्रक्रिया के कई प्रकार हैं और इनमें से कुछ अधिक लोकप्रिय निम्नलिखित हैं: 1. स्पंदित करंट GTAW 2. हॉट वायर GTAW 3. GTAW आर्क स्पॉट वेल्डिंग। वेरिएंट # 1. स्पंदित वर्तमान GTAW: स्पंदित करंट GTAW में वेल्डिंग करंट को निरंतर परिमाण के बजाय दालों में आपूर्ति की जाती है। ऐसा इसलिए है ..
यह लेख गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) के लिए आवश्यक चार मुख्य उपकरणों पर प्रकाश डालता है। उपकरण हैं: 1. पावर स्रोत 2. GTAW मशाल 3. तार फ़ीड तंत्र 4. सामग्री। उपकरण # 1. पावर स्रोत: डीसी और एसी दोनों बिजली आपूर्ति स्रोतों का उपयोग स्थैतिक वोल्टता के साथ किया जाता है- एम्पीयर (VI) को डोपिंग प्रकार की विशेषता, ..
इस लेख को पढ़ने के बाद आप आरेखों की मदद से गैस धातु चाप वेल्डिंग प्रक्रिया में प्रतिक्रियाशील अधिष्ठापन के उपयोग के बारे में जानेंगे। गैस धातु चाप वेल्डिंग प्रक्रियाओं में, सीओ 2 वेल्डिंग की तरह, जिसमें शॉर्ट-सर्किट या मेटल ट्रांसफर के डिप मोड को एक सामान्य विशेषता के रूप में नियोजित किया जाता है, विद्युत स्रोत को वर्तमान जंपिंग के साथ संचालन की कठोर स्थिति में डाल दिया जाता है, जो कि अधिकतम दूसरी बार होता है शॉर्ट सर्किट की संख्या पर निर्भर करता है। अत्यधिक उतार-चढ़ाव वाली लोड स्थिति के अलावा इसका परिणाम अत्यधिक स्पैटर में होता है, जो न केवल बाहरी उपस्थिति को कम करता है, बल्कि कम जमाव दक्षता क..
इस लेख को पढ़ने के बाद आप इसके बारे में जानेंगे: - 1. GTAW का परिचय 2. GTAW के लिए सर्किट और सेट-अप 3. संयुक्त डिजाइन 4. अनुप्रयोग। GTAW का परिचय : वेल्डिंग के लिए अक्रिय गैस शील्ड के साथ गैर-उपभोग्य इलेक्ट्रोड के उपयोग का विचार पहली बार 1920 के रूप में माना गया था। हालांकि, आर्गन या हीलियम परिरक्षण के साथ टंगस्टन इलेक्ट्रोड के उपयोग के लिए पहले पेटेंट को 1930 में संयुक्त राज्य अमेरिका में कथित तौर पर जारी किया गया था। क्योंकि ये जड़ता गैसें महंगी थीं, इसलिए 1940 की शुरुआत तक प्रक्रिया के नियमित उपयोग के लिए उपकरण विकसित करने के बारे में सोचा नहीं गया जब द्वितीय विश्व युद्ध के दबाव ने इंजीनियरो..
यह लेख चार मुख्य प्रकार की वेल्डिंग (छवि। 7.15) पर प्रकाश डालता है। प्रकार हैं: 1. डाउनहैंड या फ्लैट वेल्डिंग 2. क्षैतिज वेल्डिंग 3. ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग 4. ओवरहेड वेल्डिंग। टाइप # 1. डाउनहैंड या फ्लैट वेल्डिंग: डाउनहैंड या फ्लैट वेल्डिंग सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली स्थिति है। वास्तव में वेल्डिंग को फ्लैट स्थिति में नही..
यह लेख जलमग्न आर्क वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू) प्रक्रिया के चार मुख्य संस्करणों पर प्रकाश डालता है। वेरिएंट इस प्रकार हैं: 1. सिंगल पावर सोर्स के साथ डबल इलेक्ट्रोड। मल्टीपल पावर सोर्स के साथ डबल इलेक्ट्रोड। मल्टीपल पावर सोर्स के साथ ट्रिपल इलेक्ट्रोड। फ्यूस आर्क वेल्डिंग। वेरिएंट # 1. सिंगल पावर सोर्स के साथ डबल..
एक बार जब बिजली के कनेक्शन किए जाते हैं और एक इलेक्ट्रोड इलेक्ट्रोड में एक लेपित इलेक्ट्रोड होता है, तो सिस्टम वेल्डिंग ऑपरेशन के लिए तैयार होता है। चाप शुरू करने से पहले आवश्यक एकमात्र समायोजन ओपन सर्किट वोल्टेज (ओसीवी) और वेल्डिंग चालू की सेटिंग्स हैं। एक वेल्डिंग ट्रांसफार्मर में आमतौर पर ओसीवी के लिए दो सेटिंग्स उपलब्ध होती हैं, जो 80 वी और 100 वी कहती हैं। एक वेल्डिंग रेक्टिफायर या एक डीसी वेल्डिंग जनरेटर में OCV 3 से 6 वोल्ट के चरणों में एक सीमा से अधिक हो सकता है, जो जरूरी नहीं कि नियमित हो। डीसी पावर स्रोत के लिए OCV सेटिंग आमतौर पर समान वर्तमान रेटिंग के वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की तुलना ..
इस लेख को पढ़ने के बाद आप इसके बारे में जानेंगे: - 1. परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग (SMAW) का परिचय 2. परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग (SMAW) के लिए उपकरण 3. वेल्डिंग सर्किट 4. धातु संलयन और वेल्ड प्रवेश 5. इलेक्ट्रोड प्रेरणाएँ / अनुप्रयोग । शील्ड मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW) का परिचय: परिरक्षित धातु चाप वेल्डिंग उद्योग में सबसे बहुमुखी शामिल होने वाली प्रक्रियाओं ..
यह लेख शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW) प्रक्रिया के चार मुख्य वेरिएंट पर प्रकाश डालता है। वेरिएंट हैं: 1. टच इलेक्ट्रोड वेल्डिंग 2. बंचेड इलेक्ट्रोड वेल्डिंग 3. मल्टी-आर्क वेल्डिंग 4. बड़े पैमाने पर इलेक्ट्रोड वेल्डिंग। वेरिएंट # 1. टच इलेक्ट्रोड वेल्डिंग: टच इलेक्ट्रोड वेल्डिंग तुलनात्मक रूप से एक नई तकनीक है जो उत्पादन दर और व..
लगभग सभी प्रकार के जोड़ों को वेल्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW) द्वारा वेल्डेड किया जाता है। इनमें बट, लैप, पट्टिका या टी, कॉमर, किनारे और प्लग जोड़ शामिल हो सकते हैं। इन सभी प्रकार के जोड़ों को चित्र 7.3 में दिखाया गया है। हालांकि, SMAW द्वारा बनाए गए सबसे आम जोड़ों बट, गोद और पट्टिका प्रकार हैं। 1. बट वेल्ड: जब सामग्री की मोटाई 5 मिमी से अधिक नहीं होती है, तो इसे अक्सर 1 से 2 मिमी के अंतराल के साथ एक दूसरे के करीब कतरनी और सीधे किनारों को रखकर वेल्डेड किया जाता है। यहां तक कि 5 से 8 मिमी के बीच की..
यह लेख चाप वेल्डिंग के चार महत्वपूर्ण उपभोग्य सामग्रियों पर प्रकाश डालता है। उपभोग्य वस्तुएं हैं: - 1. लेपित इलेक्ट्रोड 2. वेल्डिंग रॉड और तार 3. वेल्डिंग फ्लक्स 4. परिरक्षण गैसें। उपभोज्य # 1. लेपित इलेक्ट्रोड: लगभग सभी सामान्य उद्देश्य वेल्डिंग लेपित इलेक्ट्रोड का उपयोग करके परिरक्षित धातु चाप वेल्डिंग द्वारा ..
इस लेख को पढ़ने के बाद आप इलेक्ट्रोड के वर्गीकरण के बारे में जानेंगे। प्रकाश लेपित इलेक्ट्रोड: एक धातु की छड़ के लिए एक पतली परत में लागू कोटिंग्स चाप को स्थिर करने के उद्देश्य से काम करती हैं यही कारण है कि उन्हें कोटिंग्स को स्थिर करने के रूप में भी जाना जाता है। धातु के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए इन कोटिंग्स में कोई भी ग्रेडिएंट शामिल नहीं किया गया है और वेल्ड पर शायद ही कोई स्लैग बनता है, और न ही वेल्ड धातु के यांत्रिक गुणों में सुधार होता है। इस कारण से हल्के से लेपित (या धोए गए) इलेक्ट्रोड का उपयोग केवल गैर-आवश्यक नौकरियों को वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है। सभी स्थिरीकरण वाले कोटिंग्स में ..
इस लेख को पढ़ने के बाद आप इलेक्ट्रोड के वर्गीकरण और कोडिंग के बारे में जानेंगे। वर्गीकृत (भारी लेपित) इलेक्ट्रोड का वर्गीकरण और कोडिंग: कार्बन और कार्बन-मैंगनीज स्ट्रक्चरल स्टील्स (IS 814: 1991) के लिए इलेक्ट्रोड: कोडिंग के लिए आधार: (i) एक उपसर्ग पत्र, (ii) आवरण के प्रकार को निरूपित करने के लिए पत्र। (iii) चार अंकों की एक कोड संख्या, (iv) कुछ मामलों में एक प्रत्यय, जिसमें एक या एक से अधिक अक्षर होते हैं, विशेष विशेषता को दर्शाता है। (i) उपसर्ग पत्र: ई का उपयोग उपसर्ग पत्र के रूप में किया जाता है जो बाहर निकालना प्रक्रिया द्वारा निर्मित ढाल धातु चाप वेल्डिंग के लिए एक कवर इलेक्ट्रोड को इंगित कर..
इस लेख को पढ़ने के बाद आप आरेख की मदद से इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग के बारे में जानेंगे। इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग में चुनाव के एक बीम का उपयोग धातु को पिघलाने के लिए किया जाता है जहां इसे वेल्डेड किया जाना है। यह प्रक्रिया संयुक्त राज्य अमेरिका और पश्चिम जर्मनी में 1950 के दशक की शुरुआत में एक साथ विकसित की गई थी। EBW में एक गर्म फिलामेंट का उपयोग इलेक्ट्रॉनों के एक स्रोत के रूप में किया जाता है, जो एक कुंडलाकार क्षेत्र एनोड की ओर और उसके माध्यम से प्रवाह करने के लिए बने होते हैं। इलेक्ट्रॉन बीम को बाद में एक फोकलिंग कॉइल की मदद से फोकस किया जाता है। यह तब वेल्डेड होने के लिए वर्कपीस की ओर एक संकीर..