SMAW में धातु स्थानांतरण

इस लेख को पढ़ने के बाद आप शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग (एसएमएडब्ल्यू) में धातु हस्तांतरण की प्रक्रिया के बारे में जानेंगे।

तालिका 6.2 SMAW में प्रयुक्त विभिन्न प्रकार के इलेक्ट्रोड के लिए डेटा प्रदान करती है:

यह तालिका से स्पष्ट है कि SMAW के परिणाम नियमित रूप से या तो वर्तमान या कोर तार व्यास के साथ भिन्न नहीं होते हैं। इसके लिए संभावित व्याख्या यह है कि स्थानांतरण विस्फोटक प्रकार का हो सकता है जब सिलिकॉन और मैंगनीज की अपर्याप्त मात्रा को इलेक्ट्रोड कोटिंग में जोड़ा जाता है और यह धातु हस्तांतरण की उच्च दर के साथ छोटी बूंदें उत्पन्न करता है। दूसरी ओर पूरी तरह से डीऑक्सिडाइज्ड इलेक्ट्रोड के साथ, बूंदें अपेक्षाकृत बड़ी हैं, 1 मिमी व्यास के क्रम में, और धातु हस्तांतरण दर लगभग 10 बूंदों प्रति सेकंड कम है।

एसएमएडब्ल्यू में कार्यरत कम वर्तमान घनत्व के कारण, धातु स्थानांतरण मुख्य रूप से तीन मोड अर्थात शॉर्ट-सर्किट, गोलाकार और अनुमानित स्प्रे द्वारा होता है। हालांकि, लेपित इलेक्ट्रोड से किसी भी वर्तमान घनत्व के हस्तांतरण के लिए GMAW या SAW की तुलना में अधिक दर पर है, जो इस तथ्य के अनुरूप है कि लेपित इलेक्ट्रोड के साथ हस्तांतरण की सामान्य विशेषता नंगे तार प्रक्रियाओं से भिन्न होती है।

लेपित इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग में यह भी देखा गया है कि वेल्ड प्रवेश आर्क बलों के कारण वेल्ड पूल में गठित गुहा के बराबर है। इस प्रक्रिया में विद्युत चुम्बकीय जेट का उत्पादन करने के लिए वर्तमान घनत्व बहुत कम है, और गैस का प्रवाह मुख्य रूप से इलेक्ट्रोड कोटिंग्स के अपघटन के परिणामस्वरूप होता है और उच्च स्तर पर कोर वायर सामग्री की रासायनिक प्रतिक्रियाओं के कारण एक सीमित सीमा तक होता है। चाप का तापमान।

इसके अलावा, अगर इलेक्ट्रोड को सभी अस्थिर सामग्री को चलाने के लिए पर्याप्त तापमान पर बेक किया जाता है, तो यह उन्हें अनुपयोगी बना देता है जो इस तथ्य की ओर इशारा करता है कि सामान्य संचालन में धातु की बूंदें चाप के पार गैस के प्रवाह से उत्पन्न होती हैं। परत। एसएमएवी में गैस स्ट्रीम की तीव्रता कोटिंग की मोटाई के साथ बढ़ जाती है कि यह भारी लेपित इलेक्ट्रोड के साथ काफी मजबूत हो जाता है, जिससे वे धातुओं के लिए इलेक्ट्रोड काटने के रूप में उपयोग करने के लिए फिट हो जाते हैं।

एसएमएवी में 50 मिमी से 120 ए पर 3 मिमी व्यास के इलेक्ट्रोड के साथ संतोषजनक वेल्ड करना संभव है, जबकि जीएमएडब्ल्यू में एक ही आकार के तार को इसके सफल संचालन के लिए 200 से 250 ए की आवश्यकता होती है। इस विसंगति के लिए एकमात्र संभव स्पष्टीकरण यह है कि गैस कैसे और इसलिए चाप प्रवाह कोटिंग के अपघटन द्वारा SMAW में प्रदान किया जाता है जबकि GMAW में यह इलेक्ट्रो-मैग्नेटिक रूप से प्रेरित जेट पर निर्भर है-जो केवल अपेक्षाकृत उच्च गति पर प्रभावी होता है।