सामग्री के नुकसान: अपशिष्ट, स्क्रैप, दोष और नुकसान

विभिन्न भौतिक हानि (अपशिष्ट, स्क्रैप, दोष और खराबियां) और गणना और जर्नल प्रविष्टियों के साथ इसके नियंत्रण के बारे में जानने के लिए इस लेख को पढ़ें।

सामग्री के नुकसान:

सामग्री के नुकसान कचरे, स्क्रैप, दोष और खराब होने का रूप ले सकते हैं। खराब होने, बर्बाद होने, दोषपूर्ण इकाइयों और स्क्रैप की समस्याएं लगभग सभी विनिर्माण चिंताओं में उत्पन्न होती हैं, इसलिए आमतौर पर आउटपुट की मात्रा और इनपुट के बीच अंतर होता है।

आमतौर पर आउटपुट की मात्रा बेकार, स्क्रैप या खराब होने के कारण इनपुट से कम होती है। आउटपुट की मात्रा और इनपुट के बीच के अंतर को कम करने के प्रयास किए जाने चाहिए ताकि उत्पादन की लागत कम हो सके।

बिगाड़, बर्बादी आदि के उपचार के तरीके और इन शर्तों के लिए दी गई व्याख्याएं अलग-अलग चिंताओं में उत्पन्न होने वाली स्थितियों के कारण एक औद्योगिक चिंता से दूसरे में काफी भिन्न होती हैं। शर्तों का भी शिथिल उपयोग किया जाता है; उदाहरण के लिए, कचरे और स्क्रैप का एक ही अर्थ हो सकता है।

1. अपशिष्ट :

अपशिष्ट को ऐसे पदार्थों के रूप में परिभाषित किया गया है जिनका कोई मूल्य नहीं है। कई उद्योगों में, कुछ अपशिष्ट अपरिहार्य हैं। इस तरह की बर्बादी सामग्री, रासायनिक प्रतिक्रिया, वाष्पीकरण, सुखाने, माल के उच्चीकरण आदि की अंतर्निहित प्रकृति के कारण पैदा हो सकती है। अपशिष्ट धुएं, गैस, लावा या धूल के रूप में भी हो सकता है जो एक निर्माण प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होता है।

अपशिष्ट अदृश्य या दृश्यमान हो सकता है। पूर्व प्रकार का अपशिष्ट (यानी, सुखाने, वाष्पीकरण आदि के कारण अपशिष्ट) अदृश्य है जबकि बाद का प्रकार का अपशिष्ट (यानी, गैस, धुआं, स्लैग आदि) दिखाई देता है। अपशिष्ट का व्यावहारिक रूप से कोई औसत दर्जे का मूल्य नहीं है। कुछ उद्योगों में, किसी भी मूल्य को महसूस करने के बजाय अपशिष्ट इसके निपटान के लिए एक समस्या पैदा करता है जो आगे की लागतों के कारण होता है। लागत में उपचार के दृष्टिकोण से अपशिष्ट सामान्य और असामान्य हो सकता है।

सामान्य अपशिष्ट:

यह नुकसान है जो सामग्री की अंतर्निहित प्रकृति के कारण अपरिहार्य है। कुछ सामग्री जैसे तरल पदार्थ वाष्पीकरण के कारण अपना वजन कम करते हैं। इसी तरह, कुछ सामग्रियां (यानी कोयला) हैं जो लोडिंग और अनलोडिंग के कारण बर्बाद हो जाती हैं। थोक में छोटे भागों में तोड़ने के कारण सामग्री बर्बाद हो सकती है।

सामान्य कचरा अनुपयोगी होता है और जैसे कि अगर सख्त नियंत्रण हो तो इसे कुछ हद तक कम किया जा सकता है लेकिन पूरी तरह से समाप्त नहीं किया जा सकता है। पिछले अनुभव या रासायनिक डेटा के आधार पर इस तरह के नुकसान का अग्रिम अनुमान लगाया जा सकता है। जैसा कि अपशिष्ट का व्यावहारिक रूप से कोई मूल्य नहीं है, लागत में इसका उपचार अपेक्षाकृत सरल है। सामान्य प्रक्रिया हानि केवल मात्रा के संदर्भ में दर्ज की गई है।

ऐसे कचरे का प्रभाव आउटपुट की मात्रा को कम करना और आउटपुट की प्रति यूनिट लागत की गणना करना है; कुल लागत इनपुट की मात्रा से कम वितरित की जाती है, जो निम्न प्रकार से दिखाए गए सामान्य कचरे की मात्रा से कम है:

इस प्रकार, अच्छे उत्पादन से सामान्य कचरे की लागत वसूल की जाती है, क्योंकि यह लागत का एक सिद्धांत है कि सभी सामान्य खर्च जो जरूरी हैं, उन्हें उत्पादन की लागत में शामिल किया जाना चाहिए।

यदि सामान्य अपशिष्ट सामग्री से नुकसान से संबंधित है, तो उपचार निम्नानुसार होगा:

सामग्री को फुलाए गए मूल्य पर जारी किया जाता है (यानी, वास्तविक लागत से अधिक मूल्य) ताकि सामान्य अपव्यय को कवर किया जा सके। उदाहरण के लिए, 100 cft। लकड़ियों की खरीद 100 रुपये प्रतिफल के हिसाब से की जाती है। और यह उम्मीद है कि 5 cft। सीज़निंग के कारण लकड़ी खो जाएगी, इस मामले में लकड़ी का फुलाया हुआ मूल्य 105.26 रुपये होगा

अपशिष्ट की मात्रा पर नियंत्रण का प्रयोग किया जाना चाहिए। मानक हानि का प्रतिशत अग्रिम में निर्धारित किया जाना चाहिए और कचरे की मानक मात्रा के साथ कचरे की वास्तविक मात्रा की तुलना की जानी चाहिए। कचरे पर एक रिपोर्ट तैयार करके प्रबंधन को अतिरिक्त अपव्यय के बारे में बताया जाना चाहिए ताकि प्रबंधन द्वारा सुधारात्मक कार्रवाई की जा सके।

असामान्य अपशिष्ट:

अप्रत्याशित या असामान्य स्थितियों जैसे उप-मानक सामग्री, लापरवाही, दुर्घटना आदि के कारण होने वाली हानि या सामान्य प्रक्रिया हानि के लिए प्रत्याशित मार्जिन से अधिक नुकसान को असामान्य अपशिष्ट माना जाना चाहिए।

असामान्य नुकसान के मूल्य की गणना निम्न सूत्र की सहायता से की जाती है:

असामान्य कचरे के सभी मामलों की गहन जांच की जानी चाहिए और भविष्य में उनकी पुनरावृत्ति को रोकने के लिए कदम उठाए जाने चाहिए। मानकों को बनाए रखने के लिए असामान्य अपव्यय के लिए जिम्मेदारी क्रय, भंडारण, उत्पादन और निरीक्षण कर्मचारियों पर तय की जानी चाहिए। असामान्य कचरे को उत्पादन की लागत को प्रभावित करने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए क्योंकि यह असामान्य या अप्रत्याशित परिस्थितियों के कारण होता है।

अपव्यय पर होने वाली सामग्री, श्रम और उपरि की लागत का प्रतिनिधित्व करने वाले इस तरह के नुकसान को उसे लाभ और हानि खाते (लागत लाभ और हानि खाते में जहां खाते की कोई अभिन्न प्रणाली बनाए रखी जाती है) में स्थानांतरित नहीं किया जाना चाहिए और उत्पादन की लागत में जोड़ा जाना चाहिए ताकि बनाने के लिए विभिन्न अवधियों के उत्पादन की लागतों की सार्थक तुलना।

2. स्क्रैप:

कुछ मूल्यों वाले स्क्रैप को त्याग दिया गया है। यह सामग्री के टुकड़ों या अवशेषों का प्रतिनिधित्व करता है जो कुछ प्रकार के निर्माण से बचे हैं। यह एक भौतिक नुकसान है लेकिन आगे की प्रक्रिया के बिना इसका छोटा मूल्य है। स्क्रैप के उदाहरण धातुओं से मोड़, उबाऊ, छिद्रण, काटने का कार्य, छीलन, मोल्डिंग, आदि में उपलब्ध हैं, जिन पर मशीन संचालन किया जाता है; लकड़ी उद्योग में धूल और छंटनी देखी; ढलाई में मृत सिर और नीचे के छोर; और चमड़े के उद्योग में कटौती, टुकड़े और विभाजन।

इस तरह के स्क्रैप ठोस हो सकते हैं क्योंकि इसका उपयोग अन्य उद्योगों द्वारा भट्टियों में पिघलने से किया जा सकता है। स्क्रैप हमेशा भौतिक रूप से कचरे के विपरीत उपलब्ध होता है जो अवशेष के रूप में भौतिक रूप से मौजूद हो भी सकता है और नहीं भी। इस प्रकार स्क्रैप हमेशा दिखाई देता है जबकि अपशिष्ट दिखाई दे भी सकता है और नहीं भी। इसके अलावा, कचरे का कोई मूल्य नहीं हो सकता है जबकि स्क्रैप के लिए आवश्यक रूप से एक मूल्य होना चाहिए।

तीन प्रकार के स्क्रैप हैं, अर्थात्:

(ए) वैध स्क्रैप,

(बी) प्रशासनिक स्क्रैप,

(c) दोषपूर्ण स्क्रैप।

जैसा कि ऊपर चर्चा के अनुसार ऑपरेशन की प्रकृति जैसे मोड़, उबाऊ, छिद्रण आदि के कारण वैध स्क्रैप उत्पन्न होता है। इस प्रकार के स्क्रैप को पूर्व-निर्धारित किया जा सकता है और प्रयास किया जाना चाहिए कि यह पूर्व-निर्धारित मात्रा से अधिक नहीं होना चाहिए। प्रशासनिक कार्रवाई के कारण प्रशासनिक स्क्रैप उत्पन्न होता है, जैसे, उत्पादन की विधि में बदलाव।

सामग्री की खराब गुणवत्ता या खराब कारीगरी या दोषपूर्ण मशीनों के उपयोग के कारण दोषपूर्ण स्क्रैप उत्पन्न होता है। इस प्रकार का स्क्रैप असामान्य है क्योंकि यह असामान्य कारणों से उत्पन्न होता है।

स्क्रैप का उपचार:

स्क्रैप के उपचार की उपयोगी विधियाँ निम्नानुसार हैं:

1. यदि सामान्य स्क्रैप का वास्तविक मूल्य महत्वहीन है (यानी, वैध स्क्रैप और प्रशासनिक स्क्रैप) तो इसे अन्य आय की तरह लाभ और हानि खाते में जमा किया जा सकता है। स्क्रैप के उपचार की यह विधि उपयुक्त है जब स्क्रैप बहुत कम मूल्य का हो और जब इसके लिए बाजार अनिश्चित हो। इस पद्धति को उपेक्षा द्वारा उपचार के रूप में जाना जाता है।

यह विधि स्क्रैप पर प्रभावी नियंत्रण के लिए उपयुक्त नहीं है क्योंकि स्क्रैप के विस्तृत रिकॉर्ड नहीं रखे गए हैं और लागत शीट में लागत के तत्व के रूप में स्क्रैप लागत नहीं दिखाया गया है। स्क्रैप जो बेचा नहीं गया है और स्टॉक में है, बैलेंस शीट प्रयोजनों के लिए शून्य पर मूल्यवान है और इस प्रकार क्लोजिंग स्टॉक के मूल्यांकन को रोकता है।

इस विधि द्वारा स्क्रैप का लेखा-जोखा भी गलत है क्योंकि बिक्री और उत्पादन के बीच समय अंतराल है। यह भी संभावना है कि एक अवधि में स्क्रैप उत्पन्न हो सकता है, लेकिन एक और अवधि में (यानी, बेचा) हिसाब हो सकता है और इस तरह दो अवधि के मुनाफे को विकृत करता है।

2. स्क्रैप की बिक्री मूल्य भस्म या कारखाने के ऊपरी हिस्से की लागत से कटौती की जा सकती है। यह विधि उपयुक्त है जब एक समय में कई उत्पादन आदेश शुरू किए जाते हैं और एक दूसरे के लिए स्क्रैप ढूंढना संभव नहीं है। हालांकि, यह प्रक्रिया विभिन्न प्रक्रियाओं, नौकरियों या आदेशों में उत्पन्न होने वाले स्क्रैप को नियंत्रित करने में प्रभावी नहीं है।

जब ओवरहेड्स को पूर्व-निर्धारित दरों के आधार पर अवशोषित किया जाता है, तो वास्तविक स्क्रैप की मात्रा के बजाय स्क्रैप के लिए अनुमानित भत्ते को क्रेडिट करना अधिक उपयुक्त होता है।

स्क्रैप की रिकॉर्डिंग के लिए जर्नल प्रविष्टियाँ हैं:

(i) डॉ। स्क्रैप खाता (अनुमानित भत्ता के साथ) Cr। फैक्टरी ओवरहेड नियंत्रण खाता

(ii) डॉ। नकद / देनदार (बिक्री पर प्राप्त राशि) Cr। स्क्रैप खाता।

स्क्रैप की बिक्री पर लाभ या हानि को वर्ष के अंत में लाभ और हानि खाते में स्थानांतरित किया जा सकता है। जब स्क्रैप दिन-प्रतिदिन के आधार पर बेचा जाता है और कोई स्टॉक नहीं रखा जाता है, तो जर्नल प्रविष्टि है: डॉ। कैश / डेबर्स अकाउंट (वास्तविक मूल्य के साथ) सीआर। फैक्टरी ओवरहेड नियंत्रण खाता

3. स्क्रैप को एक लागत सौंपा जा सकता है यदि यह उस नौकरी से संबंधित हो सकता है जो स्क्रैप का उत्पादन करता है। यह उन नौकरियों को उचित श्रेय देने में मदद करेगा जिनसे स्क्रैप की पैदावार हुई। उपचार की यह विधि उपयुक्त है जब विभिन्न नौकरियों से स्क्रैप व्यापक रूप से प्रकृति में भिन्न होते हैं।

4. यह संभव है कि एक नौकरी में होने वाले स्क्रैप का उपयोग दूसरी नौकरी में किया जा सकता है। ऐसे मामले में, एक नौकरी से दूसरी नौकरी में स्क्रैप ट्रांसफर करने के लिए सामग्री हस्तांतरण नोट तैयार किया जाना चाहिए और उस नौकरी को क्रेडिट दिया जाना चाहिए जहां स्क्रैप उत्पन्न होता है और उसमें स्थानांतरित की गई राशि के लिए डेबिट को नौकरी दी जानी चाहिए।

कभी-कभी, स्टोर को वापस लौटाया जा सकता है जब कुछ और प्रसंस्करण किया जाना चाहिए, इससे पहले कि अन्य नौकरियों के लिए उपयोग किया जा सके। स्क्रैप लौटाने वाली नौकरी को स्टोर में वापस आए स्क्रैप के मूल्य का श्रेय दिया जाता है।

5. जब वास्तविक स्क्रैप पूर्व-निर्धारित मात्रा (यानी, सामान्य मात्रा) से अधिक होता है, तो अतिरिक्त स्क्रैप की लागत को इस तरह के अतिरिक्त स्क्रैप की बिक्री आय से कटौती करने के बाद लागत लाभ और हानि खाते में स्थानांतरित कर दिया जाता है। अतिरिक्त स्क्रैप का मूल्यांकन उसी तरह से किया जाता है जैसे असामान्य कचरे का मूल्यांकन किया जाता है।

6. कटौती के बाद दोषपूर्ण स्क्रैप की लागत-बिक्री से इस तरह के स्क्रैप का एक उत्पाद लागत लाभ और हानि खाते में स्थानांतरित कर दिया जाता है क्योंकि यह एक असामान्य नुकसान है।

3. दोष :

दोषपूर्ण उत्पाद या इकाइयां वे हैं जो आयामी या गुणवत्ता मानकों के साथ नहीं मिलते हैं और सामग्री, श्रम और / या प्रसंस्करण के दोषों के सुधार के लिए फिर से काम किया जाता है और सेकंड के रूप में बेचा जाने वाले मानक उत्पाद या घटिया उत्पाद के बिंदु पर बचाया जाता है। इसलिए, दोष वह हिस्सा है जिसे पुन: संचालन की कुछ अतिरिक्त लागत पर ठीक किया जा सकता है।

निम्न कारणों से दोष उत्पन्न हो सकते हैं:

1. उप-मानक सामग्री।

2. गरीब कारीगरी।

3. मशीनों का खराब रखरखाव।

4. गलत टूल सेटिंग।

5. उत्पादों की दोषपूर्ण डिजाइन।

6. खराब पर्यवेक्षण।

7. लापरवाह निरीक्षण।

8. खराब काम करने की स्थिति।

9. नियंत्रण की कमी, जैसे नमी, भट्ठी का तापमान आदि।

10. अत्यधिक कम रन।

दोष खराब उत्पाद हैं जो पूरी तरह से खराब नहीं होते हैं और पुनः संचालन के कुछ अतिरिक्त लागत पर मूल या निकट-मूल स्थिति में सुधारा या बहाल किया जा सकता है। दोषों को ठीक करने की अतिरिक्त लागत को कुल लागत में जोड़ा जाता है और सुधार किए गए दोषों की मात्रा को अच्छे आउटपुट की मात्रा में जोड़ा जाता है क्योंकि दोषपूर्ण इकाइयां "सेकंड" के रूप में बेची जा सकती हैं। दोषपूर्ण इकाइयों का सुधार केवल तभी उचित है जब सुधार की लागत कम हो और खराब होने वाली 3 डी इकाइयों के रूप में बेचने की तुलना में अधिक लाभदायक हो।

दोषों के सुधार की लागत का उपचार:

इस लागत के उपचार के लिए निम्नलिखित तरीके अपनाए जा सकते हैं:

1. यदि किसी विशिष्ट नौकरी या विभाग के साथ दोषपूर्ण उत्पादन की पहचान की जाती है, तो उस विशिष्ट नौकरी या विभाग से सुधार की लागत का शुल्क लिया जाता है।

2. यदि किसी विशेष नौकरी या विभाग के साथ दोषपूर्ण उत्पादन की पहचान नहीं की जाती है, तो सुधार की लागत सामान्य कारखाने के ऊपरी हिस्से में जोड़ दी जाती है।

3. यदि दोषपूर्ण उत्पादन असामान्य कारणों के कारण होता है, तो सुधार लागत को लागत लाभ और हानि खाते में स्थानांतरित कर दिया जाता है।

दोषों की संख्या को कम करने के लिए हर संभव प्रयास किया जाना चाहिए क्योंकि वे उत्पादन की लागत में वृद्धि करते हैं। दोषों पर नियंत्रण एक परिचालन सुधार है, इसलिए दोषों के लिए जिम्मेदार कारणों को समाप्त करने के लिए कदम उठाए जाने चाहिए। डिजाइन चरण से अंतिम उत्पाद चरण के आउटपुट तक, दोषों से बचने के लिए प्रत्येक को ध्यान से देखा जाना चाहिए।

उत्पादों और परिचालनों का मानकीकरण, दोषों के संबंध में निर्धारित मानकों के साथ वास्तविक प्रदर्शन की तुलना, दोषों को कम करने के लिए प्रतिक्रिया और रिपोर्टिंग और प्रोत्साहन योजना, दोषों की मात्रा को कम करने में एक लंबा रास्ता तय करेगी।

चित्र 1:

किसी मशीनरी के पुर्जे सटीकता के कठोर मानकों के लिए निर्मित होते हैं। 1, 000 इकाइयों के प्रत्येक बैच को यह पता लगाने के लिए परीक्षण किया जाता है कि क्या यूनिट 12.50 प्रति यूनिट की लागत से खराब हैं। दोषपूर्ण इकाइयों को फिर से सुधारा जाता है और 50 रुपये प्रति यूनिट की लागत से अच्छे क्रम में रखा जाता है।

यदि इकाइयों का परीक्षण नहीं किया जाता है, तो मशीन में फिट होने पर कोई भी दोष बाद में स्पष्ट हो जाएगा। उस अवस्था में भागों को अच्छे कार्य क्रम में रखने के लिए प्रति यूनिट 100 रुपये का खर्च आएगा।

गणना से पता लगाएं कि बैच में दोषपूर्ण इकाइयों का न्यूनतम प्रतिशत इस तरह है कि बैच में सभी इकाइयों को उनमें से किसी के बजाय परीक्षण करना सस्ता होगा।

उपाय:

मान लीजिए कि एक बैच में दोषपूर्ण इकाइयों की संख्या X है

यदि परीक्षण किया जाता है, तो लागत 50X + 1, 000 × 12.50 = 50X + 12, 500 रुपये आती है

यदि परीक्षण नहीं किया जाता है, तो लागत 100X आती है

इस प्रकार 100X = 50X + 12, 500 रु

या 50X = 12, 500 रु

या एक्स = 250 यूनिट

यदि 1, 000 इकाइयों के बैच में दोषपूर्ण इकाइयों की संख्या केवल 250 (यानी 25%) है; कुल लागत वही होगी चाहे परीक्षण किया गया हो या नहीं। इसलिए, बैच में सभी इकाइयों का परीक्षण करना सस्ता होगा, यदि बैच में दोषपूर्ण इकाइयों का न्यूनतम प्रतिशत 25% से अधिक है।

चित्रण 2:

एक री-रोलर ने 400 मीट्रिक टन का उत्पादन किया, जिसमें एमएस रुपये 36, 000, सामग्रियों की ओर 00, 000 और रोलिंग चार्ज की ओर 6, 000 रुपये थे। उत्पादन का दस प्रतिशत दोषपूर्ण पाया गया, जिसे अच्छे उत्पादन के लिए मूल्य से 10% कम पर बेचा जाना था।

यदि बिक्री की प्राप्ति फर्म को लागत पर 12.5% ​​का समग्र लाभ देना चाहिए, तो सलाखों के दोनों श्रेणियों के प्रति मीट्रिक टन के विक्रय मूल्य का पता लगाएं। रोलिंग प्रक्रिया के दौरान उठने वाले स्क्रैप से 60, 000 रुपये की प्राप्ति हुई।

4. बिगाड़:

Spoilage उत्पादन को संदर्भित करता है जो आयामी या गुणवत्ता मानकों के साथ इस तरह से नहीं मिलता है कि इसे आर्थिक रूप से ठीक नहीं किया जा सकता है और इसे निपटान मूल्य के लिए रद्दी और बेच दिया जाता है। तो यह तब होता है जब सामान विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान इतने क्षतिग्रस्त हो जाते हैं कि कुछ अतिरिक्त लागत के साथ सुधारा नहीं जा सकता।

खराब हो चुकी इकाइयों में प्रयुक्त सामग्री को फिर से उसी या किसी अन्य प्रक्रिया या उत्पाद के रूप में उपयोग किया जा सकता है। Spoilage लागत रिजेक्शन कम साल्वेशन मूल्य या प्रयुक्त सामग्री की लागत के बिंदु के बीच का अंतर है।

उप-मानक सामग्री, खराब कारीगरी, दोषपूर्ण उपकरण सेटिंग, मशीनों के खराब रखरखाव, खराब पर्यवेक्षण और लापरवाह निरीक्षण के कारण स्पॉइलेज उत्पन्न होता है।

स्पोइलेज को स्क्रैप के साथ भ्रमित नहीं किया जाना चाहिए। उत्पादन के संचालन के प्रारंभिक चरणों में स्क्रैप उत्पन्न होता है, जबकि खराब होने पर उपयोग किए गए सामग्री की लागत में अतिरिक्त मूल्य के बड़े नुकसान के साथ परिष्करण उत्पादन चरणों की ओर अधिक होता है।

Spoilage दो प्रकार के हो सकते हैं:

(1) सामान्य बिगाड़ और

(२) असामान्य रूप से खराब होना।

चार्ल्स टी। हॉर्नग्रेन के अनुसार, "सामान्य बिगाड़ वह है जो कुशल परिचालन स्थितियों के तहत उत्पन्न होता है; यह विशेष प्रक्रिया का एक अंतर्निहित परिणाम है और इस प्रकार अल्पावधि में बेकाबू होता है।

असामान्य खराबता खराब है जो कुशल परिचालन स्थितियों के तहत उत्पन्न होने की उम्मीद नहीं है; यह चयनित उत्पादन प्रक्रिया का एक अंतर्निहित हिस्सा नहीं है ”। असामान्य खराब होने को नियंत्रित किया जा सकता है क्योंकि यह अक्षम परिचालन स्थितियों के परिणामस्वरूप उत्पन्न होता है।

सामान्य खराब होने की योजना बनाई गई खराब है कि प्रबंधन स्वीकार करने के लिए तैयार है और उच्च स्तर के प्रबंधन द्वारा नियंत्रित है जो उत्पादों और प्रक्रियाओं की प्रकृति को निर्धारित करता है। दूसरी ओर, असामान्य खराब होने को पहली पंक्ति के पर्यवेक्षण द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है जो अक्षमता पर प्रभाव डाल सकता है।

लागत में कमी का उपचार:

खराब होने की लागत का उपचार खराब होने की प्रकृति पर निर्भर करता है। यदि खराब होना सामान्य है, तो लागत उत्पादन की अच्छी इकाइयों द्वारा वहन की जाती है। असामान्य रूप से खराब होने की स्थिति में, खराब होने की लागत को लागत लाभ और हानि खाते में स्थानांतरित कर दिया जाता है। हालांकि, सामान्य खराब हो चुकी इकाइयों का उपयोग फिर से उसी निर्माण प्रक्रिया में कच्चे माल के रूप में किया जाता है, कोई अलग से उपचार आवश्यक नहीं होता है।

यदि उन्हें किसी अन्य प्रक्रिया, नौकरी या आदेश के लिए उपयोग किया जाता है, तो प्रक्रिया नौकरी या ऑर्डर को उचित क्रेडिट दिया जाना चाहिए, जो कि प्रक्रिया, नौकरी या ऑर्डर के खराब होने के उपयोगिता मूल्य को ध्यान में रखते हुए खराब होने को जन्म दे। उपयोग किया गया।

अपशिष्ट, स्क्रैप, दोषों और जल निकासी का नियंत्रण:

अपव्यय, स्क्रैप, दोष और खराब होने पर नियंत्रण लगाकर उत्पादन की लागत को कम करने का हर संभव प्रयास किया जाना चाहिए।

इस दिशा में निम्नलिखित कदम उठाए जा सकते हैं:

1. अपव्यय के लिए जिम्मेदार कारण का पता लगाने के लिए समय पर अपव्यय, स्क्रैप, दोष और खराब होने से संबंधित रिपोर्ट तैयार की जानी चाहिए। नुकसान के लिए जिम्मेदार कारणों के आधार पर तत्काल सुधारात्मक कार्रवाई की जानी चाहिए।

रिपोर्ट नीचे दिए अनुसार तैयार की जा सकती है:

2. मानक लागत प्रणाली का पालन करके अपव्यय, स्क्रैप, दोष और खराब होने को मानकीकृत किया जाना चाहिए। यह देखा जाना चाहिए कि वास्तविक अपव्यय, स्क्रैप आदि सामान्य अनुमत सीमा के भीतर होना चाहिए।

3. सामग्री की अच्छी गुणवत्ता का उपयोग किया जाना चाहिए। बेहतर सामग्री की गुणवत्ता कम होना अपव्यय, स्क्रैप और खराब करना है।

4. उत्पादों के डिजाइन के साथ अपव्यय, स्क्रैप, दोष और खराब होने का नियंत्रण शुरू होना चाहिए। सामग्री के प्रकार जिसके परिणामस्वरूप न्यूनतम अपव्यय, स्क्रैप, दोष और खराब होने का निर्णय डिजाइनिंग चरण में लिया जाता है। बेहतर रिटर्न पाने के लिए उपकरणों की बेहतर गुणवत्ता का उपयोग किया जाना चाहिए, इसलिए विनिर्माण प्रक्रिया के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के प्रकार और आकार को डिजाइनिंग चरण में तय किया जाना चाहिए।

5. अपशिष्ट, स्क्रैप, दोष और खराब होने की मात्रा को कम करने के लिए उचित रूप से प्रशिक्षित कर्मियों को नियुक्त किया जाना चाहिए।

चित्रण 4:

4, 000 पाउंड। 38 lo आकार के पुलओवर के निर्माण के लिए 72, 000 रुपये की ऊन की लागत जारी की गई थी। पुलओवर के निर्माण के पूरा होने पर, निम्नलिखित जानकारी सुसज्जित है।

(1) 1, 600 अच्छे पुलोवर्स 38 2 2 एलबीएस के आकार के। प्रत्येक का निर्माण किया गया था।

(२) १०० ली। ऊन का छिल जाना और X 700 का एहसास होना।

(३) २०० ली। एक और किस्म की होजरी के निर्माण के लिए ऑफ कट का उपयोग किया गया था। इसका बाजार मूल्य 1, 800 रुपये है।

(४) २०० पुलोवर ख़राब पाए गए और ५०० रुपये की अतिरिक्त सामग्री लागत पर सुधारा गया।

आपको एक पुलोवर की सामग्री की लागत का पता लगाना आवश्यक है।