प्रेस कार्य का मुख्य संचालन

यह लेख प्रेस के ग्यारह मुख्य संचालन पर प्रकाश डालता है। ये ऑपरेशन हैं: 1. शियरिंग ऑपरेशन 2. कटिंग ऑपरेशन 3. पार्टिंग ऑपरेशन 4. ब्लैंकिंग ऑपरेशन 5. पंचिंग ऑपरेशन 6. नोटिंग ऑपरेशन 7. शेविंग ऑपरेशन 8. पियर्सिंग ऑपरेशन 9. बार क्रॉपिंग ऑपरेशन 10. फाइन ब्लैंकिंग ऑपरेशन 11। झुकने का ऑपरेशन।

ऑपरेशन # 1. बाल काटना ऑपरेशन:

बाल काटना ऑपरेशन अंजीर में दिखाया गया है। जब शीट धातु को एक सीधी रेखा के साथ काटा जाता है, तो ऑपरेशन को शीयरिंग के रूप में जाना जाता है। इसमें बल की आवश्यकता को कम करने के लिए इच्छुक ब्लेड का उपयोग शामिल है।

कटिंग धीरे-धीरे सभी चरणों में होती है, जो शीट मेटल की चौड़ाई से अधिक नहीं होती है। यहां, ऊपरी ब्लेड झुका हुआ होता है, जबकि निचला ब्लेड सीधा और स्थिर होता है। ऊपरी ब्लेड के झुकाव का कोण आमतौर पर 4 ° और 8 ° के बीच होता है और 15 ° से अधिक नहीं होना चाहिए।

ऑपरेशन # 2. कटिंग-ऑफ ऑपरेशन:

कटिंग ऑपरेशन अंजीर में दिखाया गया है। 6.18 (क)। जब कटिंग साथ होती है और ओपन वक्र (लाइन हो सकती है), ऑपरेशन को कट-ऑफ के रूप में जाना जाता है। कट-ऑफ ऑपरेशन स्टॉक के लगभग या कम अपव्यय (अंत में) में परिणाम करता है।

इसलिए, यह एक बहुत ही कुशल सामग्री उपयोग ऑपरेशन माना जाता है। यह ऑपरेशन क्रैंक प्रेस पर लगे डाई की मदद से किया जाता है। कटिंग ऑपरेशन में धातु को तन्य और संपीड़ित दोनों तनावों के अधीन किया जाता है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 6.18 (बी)।

ऑपरेशन # 3. बिदाई ऑपरेशन:

बिदाई ऑपरेशन अंजीर में दिखाया गया है। 6.19। जब कटिंग दो खुले वक्रों (या लाइनों) के साथ होती है, तो ऑपरेशन को पार्टिंग के रूप में संदर्भित किया जाता है।

बिदाई ऑपरेशन कुशलतापूर्वक सामग्री का उपयोग नहीं कर रहा है जैसा कि कट-ऑफ ऑपरेशन के मामले में है। कटिंग ऑपरेशन की तुलना में स्टॉक का अपव्यय अधिक है।

ऑपरेशन # 4. ब्लैंकिंग ऑपरेशन:

ब्लैंकिंग ऑपरेशन अंजीर में दिखाया गया है। 6.20 जब कटाव एक बंद समोच्च के साथ होता है, तो ऑपरेशन को ब्लैंकिंग के रूप में जाना जाता है। स्टॉकिंग ऑपरेशन के परिणामस्वरूप स्टॉक सामग्री में अपशिष्ट का उच्च प्रतिशत होता है।

यह सभी अन्य काटने के संचालन के बीच कम कुशल है। धातु शीट पर रिक्त स्थान के कुशल लेआउट के परिणामस्वरूप धातु की काफी बचत हो सकती है। अंजीर। 6.20। (ए)।, एक अच्छा लेआउट दिखाता है जहां परिपत्र रिक्तता कंपित होती है।

अंजीर। 6.21। (b) सामग्री के उपयोग के संदर्भ में एक कम कुशल लेआउट को दर्शाता है। इसके अलावा दो निकटवर्ती रिक्त स्थान के बीच न्यूनतम दूरी की सीमा है

चादर धातु से अलग किए गए भाग को खाली करने में उत्पाद का उत्पादन होता है और शेष शीट धातु स्क्रैप धातु होती है। इस प्रक्रिया को रिक्त के बड़े पैमाने पर उत्पादन में नियोजित किया जाता है जिसे कतरनी, कट-ऑफ या पार्टिंग ऑपरेशन द्वारा उत्पादित नहीं किया जा सकता है।

ऑपरेशन # 5. पंचिंग ऑपरेशन:

छिद्रण ऑपरेशन केवल कंबल संचालन के समान है अंतर केवल यह है कि, शीट धातु का शेष भाग उत्पाद आउटपुट है। उत्पादित खाली छेद छोटे छिद्र पैटर्न के अपव्यय सामग्री छिद्रित होते हैं। छिद्रित उत्पादों का उपयोग प्रकाश वितरण के लिए या वेंटिलेशन के लिए किया जाता है जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है।

ऑपरेशन # 6. नोटिंग ऑपरेशन:

नोटिंग ऑपरेशन छिद्रण का एक विशेष मामला है, जिसमें पट्टी के किनारे से हिस्सा हटा दिया जाता है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। यह ऑपरेशन आमतौर पर प्रगतिशील मर जाता है। अंजीर। 6.22।, एक समान ऑपरेशन भी दिखाता है, जिसे सेमी-नोचिंग कहा जाता है, जहां अलग हिस्सा पट्टी के किनारे से जुड़ा नहीं है।

ऑपरेशन # 7. शेविंग ऑपरेशन:

बचत कार्य कभी-कभी खुरदरे पक्ष को दूर करने के लिए रिक्त स्थान पर किया जाता है। रिक्त स्थान के उचित आयाम के लिए भी इस ऑपरेशन की आवश्यकता है। शेविंग ऑपरेशन में चिप्स के रूप में अतिरिक्त या खुरदरी धातु को हटा दिया जाता है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 6.23।, पंच डाई क्लीयरेंस को बहुत छोटा रखा जाता है।

ऑपरेशन # 8. पियर्सिंग ऑपरेशन:

भेदी ऑपरेशन छवि 6.24 में दिखाया गया है। इसमें धातु की एक फाड़ कार्रवाई शामिल है और एक नुकीले पंच का उपयोग करता है। भेदी ऑपरेशन का परिणाम न तो खाली होता है और न ही धातु अपशिष्ट होता है। सामग्रियों के अपव्यय के स्थान पर, छेद के चारों ओर एक छोटी आस्तीन उत्पन्न होती है जिसमें कार्यात्मक अनुप्रयोग होते हैं।

ऑपरेशन # 9. बार क्रॉपिंग ऑपरेशन:

जैसा कि इसके नाम से संकेत मिलता है, बार क्रॉपिंग ऑपरेशन का उपयोग गर्म और ठंडे बनाने की प्रक्रियाओं के लिए बिल्ट के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किया जाता है। बार क्रॉपिंग ऑपरेशन शीट मेटल कटिंग के समान होता है लेकिन मेटल शीट के बजाय बार काटे जाते हैं।

प्रक्रिया एक बहुत ही चिकनी फसली सतह और विरूपण मुक्त बिल्ट देती है। फिर भी, कटा हुआ क्रॉस सेक्शन क्षेत्र में कड़ी मेहनत बार क्रॉपिंग के आवेदन को सीमित करती है जब बिलेट्स को ठंडा करने के लिए काम किया जाता है। बार क्रॉपिंग ऑपरेशन अंजीर में दिखाया गया है।

ऑपरेशन # 10. फाइन ब्लैंकिंग ऑपरेशन:

ठीक ब्लैंकिंग ऑपरेशन, ब्लैंकिंग ऑपरेशन का एक विशेष मामला है, जिसमें ब्लैंक के सीधे और चिकने पक्ष होते हैं। ऑपरेशन में ट्रिपल एक्शन प्रेस और एक विशेष डाई के साथ बहुत कम पंच-डाई क्लीयरेंस का उपयोग शामिल है जैसा कि चित्र 6.26 में दिखाया गया है।

एक मरो, एक ऊपरी पंच और एक निचला पंच का उपयोग धातु और रेस्टरीन लेटरल आंदोलनों को काम करने के लिए निचोड़ने के लिए किया जाता है। यह एक सटीक ऑपरेशन है और अनियमित बाहरी आकृति उत्पन्न करने में सक्षम है।

शीट धातु काटने की यांत्रिकी:

अंजीर। 6.27। एक ब्लैंकिंग ऑपरेशन के दौरान सर्कुलर पंच, डाई और शीट मेटल को दिखाता है। प्राप्त उत्पाद एक रिक्त है।

रिक्त के किनारे की प्रोफ़ाइल में चार ज़ोन शामिल हैं:

(i) एक रोलओवर

(ii) एक जला हुआ

(iii) एक फ्रैक्चर सतह

(iv) एक गड़गड़ाहट

इसके अलावा, उत्पन्न छेद के किनारे की प्रोफाइल में समान चार ज़ोन होते हैं, लेकिन विपरीत क्रम में।

आइए, चर्चा करें कि उन्होंने कैसे उत्पादन किया:

(1) जब एक भार पंच के माध्यम से लगाया जाता है, तो ऊपरी धातु की सतह पंच के किनारे पर मुड़ी हुई होती है, जबकि निचली धातु की सतह मरने के किनारे पर मुड़ी होती है। पंच भार के और बढ़ने पर, लोचदार वक्रता प्लास्टिक विरूपण अर्थात स्थायी विरूपण बन जाती है। इसे रोलओवर के रूप में जाना जाता है।

(2) अब, पंच शीट की ऊपरी सतह में डूब जाता है, जबकि निचली सतह डाई छेद में डूब जाती है। इस प्रक्रिया में कतरनी द्वारा धातु का प्लास्टिक प्रवाह शामिल है। यहां, परिमाण में दो बल बराबर हैं लेकिन दिशा में विपरीत है, बेलनाकार सतह के अधीन तीव्र कतरनी तनाव है।

परिणाम एक चिकनी बेलनाकार सतह होगी जिसे बर्निश कहा जाता है। बर्नश लगभग 40 से 60 प्रतिशत स्टॉक मोटाई के बीच है। डक्टाइल धातुओं जैसे सीसा, एल्युमिनम आदि के मामले में यह मूल्य 80 प्रतिशत तक जा सकता है।

(३) इसके बाद, दो क्रेक शीट मेटल में एक साथ विकसित होते हैं। एक मौत के किनारे पर और दूसरे पंच के किनारे पर, ये दोनों दरारें उत्तरोत्तर बढ़ती जाती हैं और शीट धातु से रिक्त को अलग करने के लिए एक दूसरे से मिलती हैं। यह फ्रैक्चर सतह नामक एक खुरदरी सतह बनाता है।

(४) अंत में, जब रिक्त शीट धातु से पूरी तरह से अलग होने वाला होता है, तो इसके ऊपरी किनारे के चारों ओर एक चूतड़ बनता है।

ऑपरेशन # 11. झुका हुआ ऑपरेशन:

झुकने शीट धातु का सबसे सरल ऑपरेशन है। इसे साधारण हाथ के औजार लगाकर या मरते हुए कमाया जा सकता है, जैसा कि चित्र 6.31 में दिखाया गया है।

मरने से लागू बल झुकने वाले क्षण को उत्पन्न करता है। यह प्लास्टिक के विरूपण के माध्यम से शीट के एक हिस्से को मोड़ देगा, बाकी के संबंध में।

जैसा कि देखा जा सकता है, वी-टाइप डाई के मामले में बलों के बीच विस्थापन अधिकतम है, इसलिए, शीट धातु को मोड़ने के लिए कम बल की आवश्यकता होती है।

झुकने के यांत्रिकी:

1. लोचदार विरूपण:

जब लोड लागू किया जाता है, तो मोड़ क्षेत्र लोचदार विरूपण से गुजरता है। मोड़ क्षेत्र में बाहरी तंतुओं को तनाव के अधीन किया जाता है; जबकि आंतरिक तंतुओं को संपीड़न के अधीन किया जाता है, जैसा कि चित्र 6.32 (ए) में दिखाया गया है। तटस्थ योजना मोटाई के बीच में स्थित है। तटस्थ अक्ष की लंबाई स्थिर रहती है, या तो बढ़ाव या संकुचन में।

2. प्लास्टिक विरूपण:

जब भार बढ़ता है, तो प्लास्टिक विरूपण शुरू होता है। प्लास्टिक विरूपण में, तटस्थ विमान मोड़ की आंतरिक सतह पर पहुंचता है, जैसा कि चित्र 6.32 (बी) में दिखाया गया है। तटस्थ विमान का स्थान कई कारकों पर निर्भर करता है, जैसे कि त्रिज्या, मोटाई, शीट धातु के मोड़ की डिग्री। आमतौर पर रिक्त विकास गणनाओं के लिए, तटस्थ विमान की स्थिति को आंतरिक विमान से 40 प्रतिशत मोटाई के रूप में लिया जाता है।

स्प्रिंग बैक फेनोमेनन:

स्प्रिंग बैक की घटना झुकने की प्रक्रिया में होती है। इसे झुकने के भार को हटाने के बाद शीट धातु की एक लोचदार वसूली के रूप में परिभाषित किया जा सकता है। इस घटना को अंजीर में दिखाया गया है, 6.33 जिसमें 90 ° के कोण से झुका हुआ है, कुछ मात्रा में वसंत का उत्पादन करेगा। परिणामी 90 ° से अधिक झुका होगा।

तटस्थ विमान के चारों ओर का क्षेत्र लोचदार तनावों के अधीन है; नतीजतन, लोचदार कोर अपने प्रारंभिक फ्लैट स्थिति में लौटने की कोशिश करता है, जैसे ही लोड हटा रहा है।

वसंत वापस घटना को खत्म करने के लिए कुछ तरीके निम्नलिखित हैं:

1. नीचे:

स्थानीयकृत प्लास्टिक विरूपण, जिसमें एक पंच बनाया जाता है ताकि एक प्रक्षेपण स्थानीय रूप से धातु को निचोड़ सके। अंजीर। 6.34 (ए)।

2. खिंचाव बनाने:

झुकने पर एक उच्च तन्यता तनाव अधिक होता है। अंजीर। 6.34 (बी)।

3. अधिक झुकना:

एक तीसरी विधि झुकने पर है। झुकने की मात्रा वसंत वापस की राशि के बराबर है। अंजीर। 6.34 (सी)।

झुकने में स्टॉक सामग्री की आवश्यकता:

चूंकि झुकने के संचालन के दौरान तटस्थ विमान की लंबाई किसी भी विकृति से नहीं गुजरती है और इसलिए अपरिवर्तित रहती है।

झुकने के ऑपरेशन से पहले रिक्त की लंबाई निर्धारित करने के लिए इस सिद्धांत का उपयोग किया जाता है। यह चित्र 3.35 में दिखाया गया है। इसके अनुसार, झुकने से पहले रिक्त की लंबाई = अंतिम उत्पाद के भीतर तटस्थ विमान की लंबाई।

झुकने ऑपरेशन के प्रकार:

अलग-अलग झुकने के संचालन में पारंपरिक झुकने, फ्लैंगिंग, हेमिंग, वायरिंग और कॉगगेटिंग शामिल हैं।

(i) फ्लैंगिंग:

फ्लैगिंग ऑपरेशन पारंपरिक झुकने ऑपरेशन के समान है लेकिन फ्लैंगिंग में, मोड़ वाले हिस्से की लंबाई छोटी होती है। फ्लैंगिंग ऑपरेशन का उद्देश्य तेज धार से बचना है, जिससे चोट लगने की संभावना खत्म हो जाती है। यह विधानसभा के काम में शीट धातु के किनारे पर कठोरता जोड़ने के लिए भी कार्यरत है।

(ii) हेमिंग:

हेमिंग ऑपरेशन में 180 ° से flanging शामिल है। हैम एक निकला हुआ किनारा है जो 180 ° से झुक रहा है। हेमिंग ऑपरेशन का उद्देश्य शीट धातु में कठोरता जोड़ना है। चित्र में 6.36 के विभिन्न प्रकार दिखाए गए हैं।

(iii) तारों:

वायरिंग ऑपरेशन अंजीर में दिखाया गया है। इसमें एक तार के चारों ओर शीट मेटल एज का झुकना शामिल है, और इसे सच-वायरिंग के रूप में जाना जाता है। कभी-कभी, वायर बिना तार के किया जाता है, और इसे गलत-वायरिंग कहा जाता है।

(iv) संवाददाता:

अलग-अलग तरंगों में शीट मेटल को झुकाने वाले संक्रियाओं में शामिल है, जैसा कि चित्र 6.38 में दिखाया गया है। निर्मित आकृतियों में बेहतर कठोरता होती है और यह नालीदार क्रॉस-सेक्शन के लिए सामान्य रूप से झुकने वाले क्षणों का सामना कर सकती है। कोर्स करने से सेक्शन की जड़ता के क्षण बढ़ जाते हैं।