मशीन फोर्जिंग: प्रक्रिया और लाभ

इस लेख को पढ़ने के बाद आप इसके बारे में जानेंगे: - 1. मशीन फोर्जिंग का परिचय 2. मशीन फोर्जिंग की प्रक्रिया 3. लाभ।

मशीन फोर्जिंग का परिचय:

मशीन फोर्जिंग में अपसेटिंग ऑपरेशन शामिल होता है, और इसे अपसेट फोर्जिंग के रूप में भी जाना जाता है। हालांकि, ड्रॉप और प्रेस फोर्जिंग भी मशीनों द्वारा किया जाता है, लेकिन ऐतिहासिक रूप से, केवल परेशान फोर्जिंग को मशीन फोर्जिंग कहा जाता है। मशीन फोर्जिंग क्षैतिज फोर्जिंग मशीनों पर की जाती है।

मूल रूप से मशीन फोर्जिंग को बोल्ट प्रमुखों के लिए विकसित किया गया था, लेकिन अब-एक-एक दिन का उपयोग विभिन्न प्रकार के आकार बनाने के लिए किया जाता है।

इसका उपयोग गियर के रिक्त स्थान, शाफ्ट, धुरी, flanges के साथ छड़, और इसी तरह के भागों के लिए किया जाता है, मशीन द्वारा उत्पादित कुछ भागों या फोर्जिंग फोर्ज को चित्र में दिखाया गया है।

मशीन फोर्जिंग की प्रक्रिया:

परेशान मशीनें आम तौर पर क्षैतिज अक्ष होती हैं। मशीन में दो भाग मर जाते हैं और एक समान पंच होता है। डाई में कई छापे और संबंधित घूंसे या शीर्षक उपकरण हो सकते हैं जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। डाई दो भागों से बना है; एक मशीन फ्रेम के लिए तय किया गया है, जबकि दूसरा मरने की स्लाइड के साथ चलने योग्य है।

एक लुढ़का हुआ स्टॉक लंबाई में कट जाता है, एक उपयुक्त हीटिंग यूनिट में गरम होता है, और स्वचालित रूप से मशीन को खिलाया जाता है। गर्म काम का हिस्सा तब स्थिर डाई की चपेट में आ जाता है। फिर हेडिंग टूल स्टॉक के खिलाफ आगे बढ़ता है और डाई कैविटी को पूरी तरह से भरने के लिए इसे अपसेट करता है। परेशान होने के बाद, शीर्षक उपकरण या पंच अपनी मूल स्थिति में वापस चला जाता है। अंत में, जंगम ग्रिपर डाई आगे बढ़ कर घटक को छोड़ देता है।

मशीन फोर्जिंग में पास और डाई इंप्रेशन की संख्या:

मशीन फोर्जिंग में, ड्रॉप फोर्जिंग के समान, एक पास या स्ट्रोक में वांछित समाप्त आकार प्राप्त करना संभव नहीं है।

इसलिए घटक को समाप्त करने के लिए कई पास की आवश्यकता होती है, और आकार, सामग्री प्रकार और मरने वाले छापों की संख्या की जटिलता पर निर्भर करता है। इसके अलावा, यह स्पष्ट है कि एक हिस्से को एक या एक से अधिक डाई इंप्रेशन में जाली बनाया जा सकता है, जो आकार की ज्यामिति पर निर्भर करता है।

विभिन्न परिचालनों के लिए आवश्यक डाई कैविटीज़ सभी ग्रिपर के मरने पर लंबवत रूप से प्रदान की जाती हैं। धातु स्टॉक को प्रत्येक ऑपरेशन के पूरा होने के बाद चरण दर चरण परिचालित किया जाता है।

संबंधित शीर्षक उपकरण भी उनके संबंधित गुहाओं के साथ प्रदान किए जाते हैं जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 5.27:

मशीन फोर्जिंग के लाभ:

1. उच्च उत्पादन दर प्रति घंटे 4500 भागों तक।

2. प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित हो सकती है।

3. फोर्जिंग ड्राफ्ट और फ्लैश का उन्मूलन।

4. सामग्री के उपयोग की उच्च दक्षता, क्योंकि प्रक्रिया में बहुत कम या कोई अपशिष्ट शामिल होता है।