लॉस्ट-वैक्स मोल्डिंग: प्रक्रिया, लाभ और नुकसान

इस लेख को पढ़ने के बाद आप इस बारे में जानेंगे: - 1. लॉस्ट-वैक्स मोल्डिंग की प्रक्रिया 2. लॉस्ट-वैक्स मोल्डिंग के फायदे 3. नुकसान।

लॉस्ट-वैक्स मोल्डिंग की प्रक्रिया:

लॉस्ट-मोम मोल्डिंग को सटीक मोल्डिंग या निवेश कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है। एक गैर-स्थायी पैटर्न जो आमतौर पर मोम द्वारा बनाया जाता है, प्रत्येक कास्टिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

इसलिए, प्रक्रिया को खोया-मोम मोल्डिंग के रूप में जाना जाता है। लॉकेट-वैक्स मोल्डिंग का उपयोग तब किया जाता है जब जटिल आकृतियों, अच्छी आयामी सटीकता और बहुत चिकनी सतह खत्म के साथ कास्टिंग की आवश्यकता होती है।

सटीक मोल्डिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

चरण I:

मोम पैटर्न कास्टिंग के लिए एक धातु डाई गुहा बनाया जाता है।

चरण II:

एक गर्मी डिस्पोजेबल-मोम पैटर्न, इसकी गेटिंग प्रणाली के साथ मिलकर मोम को डाई कैविटी में इंजेक्ट करके तैयार किया जाता है।

चरण III:

एक पैटर्न असेंबली जो कई समान पैटर्न से बना होता है। पैटर्न मोम से बने एक रनर बार से जुड़े होते हैं या पत्तियों के समान प्लास्टिक एक पेड़ की शाखाओं से जुड़े होते हैं। एक चीनी मिट्टी डालना कप भी पैटर्न असेंबली के शीर्ष से जुड़ा हुआ है।

चरण IV:

मोम पैटर्न विधानसभा को सिरेमिक या किसी भी दुर्दम्य कोटिंग सामग्री के घोल में डुबोया जाता है। एथिकल सिलिकेट के घोल में विशिष्ट स्लरी में सिलिका आटा होता है।

डुबकी लगाने के बाद, विधानसभा को बहुत महीन सिलिका रेत के साथ छिड़क कर लेपित किया जाता है। मोम विधानसभा के चारों ओर 6 मिमी मोटी एक स्व-सहायक सिरेमिक खोल मोल्ड का निर्माण होता है।

चरण V:

पैटर्न असेंबली फिर मोम को पिघलाने के लिए एक ओवन में समर्थित है।

चरण VI:

परिणामस्वरूप शेल मोल्ड को मोम के सभी निशान को खत्म करने और पर्याप्त ताकत हासिल करने के लिए लगभग 900 डिग्री सेल्सियस से 1000 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर निकाल दिया जाता है।

चरण VII:

पिघला हुआ धातु मोल्ड में डाला जाता है जबकि ढालना अभी भी गर्म है, और कास्टिंग का एक समूह प्राप्त किया जाता है।

आज, खो-मोम मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग सिलेंडर हेड और क्रैंक शाफ्ट जैसी बड़ी वस्तुओं के निर्माण में किया जाता है। यह सबसे उपयुक्त तरीका है जब जटिल आकृतियों के साथ कास्टिंग और अच्छे आयामी सटीकता की आवश्यकता होती है।

लॉस्ट-वैक्स मोल्डिंग के लाभ:

1. प्रक्रिया विशेष रूप से उच्च पिघलने-बिंदु मिश्र धातुओं के साथ-साथ मशीन के कठिन धातुओं के लिए लाभ है।

2. यह जटिल आकृतियों वाले छोटे कास्टिंग के उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त है।

3. यह 5 0.05 मिमी के बारे में बहुत करीबी सहिष्णुता रखता है।

4. यह बहुत चिकनी सतहों का उत्पादन करता है।

5. यह अधिकांश मशीनिंग संचालन को समाप्त करता है।

6. यह सभी निम्न से उच्च-पिघलने वाले बिंदु धातुओं और मिश्र धातुओं पर लागू होता है।

लॉस्ट-वैक्स मोल्डिंग का नुकसान:

1. यह प्रक्रिया उपकरण आकार सीमा के कारण बड़ी वस्तुओं को सीमित करती है,

2. उपकरण और प्रक्रिया की लागत अधिक है।

3. इस प्रक्रिया के लिए उच्च स्तर के कौशल की आवश्यकता होती है।