उत्पादन और उप-कार्यात्मक क्षेत्रों के बीच अंतर्संबंध

उत्पादन और उप-कार्यात्मक क्षेत्रों के बीच अंतर्संबंध!

उप-कार्यात्मक क्षेत्र = कोई विषय नहीं भेजा गया।

उत्पादन प्रणाली की उत्पादन क्षमता पूर्व निर्धारित लागत और पूर्व-स्थापित समय पर आवश्यक गुणवत्ता और मात्रा के साथ उत्पादों का उत्पादन करने की अपनी क्षमता के संदर्भ में बताई गई है।

उत्पादन के इस लक्ष्य को प्राप्त किया जा सकता है :

ए। स्वचालित उत्पादन प्रणाली

ख। लचीला / मानव डिब्बाबंद उत्पादन (बड़े पैमाने पर अनुकूलन)

सी। उच्च मूल्य जोड़ा उत्पादन

घ। दोष मुक्त उत्पादन

ई। ग्राहकों की संतुष्टि के लिए विनिर्माण।

उत्पादन दक्षता या उत्पादकता उत्पादन के विभिन्न उप कार्यों पर निर्भर करती है जैसे प्रक्रिया डिजाइन और प्रक्रिया योजना, उत्पाद डिजाइन, उत्पादन योजना और गुणवत्ता और रखरखाव कार्य।

1. उत्पादन और सामग्री प्रबंधन :

पूर्वानुमानित मांग के आधार पर उत्पादन कार्यक्रम (योजना) सामग्री की आवश्यकता (मात्रा और आवश्यकताओं का समय) की आवश्यकता होती है। उत्पादन की सफलता विभिन्न कार्य स्टेशनों के बीच सामग्री के सहज प्रवाह पर निर्भर करती है। सामग्री अधिक से अधिक मात्रा में और आवश्यक समय पर सामग्री और उपकरण उपलब्ध कराकर उत्पादन समारोह की सफलता में योगदान करती है।

उत्पादन कार्यों को प्रभावित करने वाले सामग्री कार्य हैं:

ए। आपूर्ति के स्रोतों का चयन (विक्रेता चयन) यह सीधे सामग्री की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

ख। विक्रेता की श्रेणी।

सी। खरीद प्रक्रिया।

घ। सूची नियंत्रण।

इस प्रकार, सही मात्रा और सही समय में सामग्रियों की आपूर्ति करने में सामग्री विभाग की ओर से विफलता, उत्पादन में रुकावट या देरी का कारण बनेगी जिसके परिणामस्वरूप ग्राहकों द्वारा आवश्यक समय पर गैर-उपलब्ध माल की अनुपलब्धता हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप बिक्री में नुकसान होगा।

सामग्रियों के अधिक भंडारण से इन्वेंट्री लागत में वृद्धि होगी, इससे पूरी विनिर्माण अर्थव्यवस्था परेशान होगी। इन्वेंट्री कंट्रोल सिस्टम का उपयोग करके एक संतुलन मारा जाता है और उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए सामग्री सही समय पर सही गुणवत्ता और मात्रा में उपलब्ध कराई जाएगी।

2. उत्पादन और रखरखाव :

उत्पादन और रखरखाव समारोह के बीच एक सीधा संबंध है। रखरखाव समारोह की दक्षता उत्पादन क्षमता को बढ़ाती है।

एक अच्छे या प्रभावी रखरखाव की विशेषता है:

ए। कम ब्रेक डाउन और इसलिए कम डाउन टाइम।

ख। उपकरण / मशीन की उपलब्धता में वृद्धि।

सी। उत्पादन का कोई ठहराव नहीं।

घ। मशीनों / उपकरणों का अधिक उपयोग।

प्रभावी रखरखाव ब्रेक डाउन को कम करता है और इसलिए उत्पादन में रुकावट और ठहराव कम होता है। सुविधाओं का अधिक उपयोग उच्च उत्पादन दर को इंगित करता है। ब्रेकडाउन के कम होने से डिलीवरी शेड्यूल के वादे होते हैं। हालत की निगरानी और कुल उत्पादक रखरखाव (टीपीएम) जैसी आधुनिक रखरखाव प्रथाओं विभिन्न प्रकार के नुकसानों को कम करने के संदर्भ में अधिक प्रभावी होंगी जैसे;

(ए) डाउन टाइम :

1. ब्रेक डाउन से उपकरण की विफलता।

2. सेट अप और समायोजन।

(बी) गति में कमी:

1. निष्क्रिय और मामूली ठहराव।

2. कम गति।

(ग) दोष:

3. प्रक्रिया दोष।

4. कम पैदावार।

इस प्रकार, प्रभावी रखरखाव प्रणाली उत्पादन मशीनों के उच्च उपयोग और उपलब्धता को सुनिश्चित करती है और इसलिए उत्पादन उद्देश्य का समर्थन करती है।

3. उत्पादन और उत्पादन योजना और नियंत्रण (पीपीसी):

उत्पादन योजना और नियंत्रण को "उपसर्गों को प्राप्त करने की दिशा में फर्मों के संसाधनों की दिशा और समन्वय" के रूप में परिभाषित किया जा सकता है। पीपीसी आवश्यक मात्रा में सही समय पर सामग्री उपलब्ध कराकर उत्पादन लाइन के माध्यम से सामग्री के निर्बाध प्रवाह को प्राप्त करने में मदद करता है। उत्पादन नियोजन प्रक्रिया चयन, प्रक्रिया नियोजन, लोडिंग, शेड्यूलिंग और अनुक्रमण जैसी गतिविधियों से संबंधित है। उत्पादन योजना उत्पादन का समय सारणी तैयार करती है।

पीपीसी के नियोजन विभाग द्वारा दी गई योजना के अनुसार उत्पादन या उत्पादन का उत्पादन होता है। सब कुछ सही और अनुमानित नहीं होगा। कई आकस्मिकताएँ / बाधाएँ हैं जैसे सामग्री की अनुपलब्धता, अनधिकृत अनुपस्थिति मशीन के ब्रेकडाउन रश ऑर्डर आदि। योजना से आउटपुट को विचलन करने का प्रयास करेंगे।

नियोजन और वास्तविक उत्पादन के बीच इन विचलन को समझने के लिए नियंत्रण फ़ंक्शन को इतना डिज़ाइन किया जाएगा। इस प्रकार, उत्पादन कार्य प्रभावशीलता उत्पादन योजना और नियंत्रण समारोह की सटीकता पर निर्भर करती है।

4. उत्पादन और अनुसंधान और विकास:

अनुसंधान और विकास विभाग अपने कार्यात्मक उपयोगिता, ग्राहक अपील को बढ़ाने के लिए नए उत्पादों / सेवाओं को विकसित करता है और मौजूदा उत्पादों के डिजाइन में सुधार करता है। डिजाइन विभाग का आउटपुट ड्राइंग के रूप में होगा। सामग्री विनिर्देशों आदि का बिल अर्थात वे अभी भी कागज पर हैं।

वास्तविक विनिर्माण डिजाइन को भौतिक उत्पादों में अनुवाद करता है, जो ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करता है जिसके लिए इसे डिज़ाइन किया गया है। बाजार में उत्पाद की सफलता यानी ग्राहक की स्वीकार्यता उस सटीकता पर निर्भर करती है जिसके साथ उत्पाद विनिर्देश भौतिक उत्पाद में बदल जाते हैं।

डिजाइनर अलगाव में नहीं बैठ सकता है और उत्पाद को डिज़ाइन कर सकता है। विभिन्न कार्यों के बीच की बातचीत के लिए फ्लोर प्रूफ होना चाहिए। उत्पाद के विनिर्माण पहलुओं को डिजाइन चरण में ही माना जाएगा। उत्पादन के लिए डिजाइन और विनिर्माण और विधानसभा के लिए डिजाइन (एएफएमए) जैसी अवधारणाएं डिजाइन चरण में विनिर्माण पहलुओं पर विचार करती हैं।

इस प्रकार, विनिर्माण वस्तुओं / सेवाओं का उत्पादन करने में सक्षम होगा यदि उत्पाद जिस आसानी से निर्माण करता है उसे डिजाइन चरण में माना जाता है। इस प्रकार, उत्पादन, सामग्री प्रबंधन, विपणन और इंजीनियरिंग विभाग के बीच समन्वय जरूरी है और उन्हें एक टीम के रूप में काम करना चाहिए।