प्लांट लेआउट के महत्वपूर्ण प्रकार (फायदे और नुकसान के साथ)

संयंत्र लेआउट के कुछ महत्वपूर्ण प्रकार हैं: ए। उत्पाद या लाइन लेआउट, बी। प्रक्रिया या कार्यात्मक लेआउट, स्थिर सामग्री द्वारा सी लेआउट!

(ए) उत्पाद या लाइन लेआउट:

उत्पाद या लाइन लेआउट एक पंक्ति में मशीनों की व्यवस्था है (हमेशा सीधे नहीं) या एक अनुक्रम जिसमें उनका उपयोग उत्पाद के निर्माण की प्रक्रिया में किया जाएगा। निरंतर प्रकार के उद्योगों के मामले में इस तरह का लेआउट सबसे उपयुक्त है जहां एक छोर पर कच्चे माल को खिलाया जाता है और दूसरे छोर पर तैयार उत्पाद के रूप में निकाला जाता है। प्रत्येक प्रकार के उत्पाद के लिए उत्पादन की एक अलग लाइन को बनाए रखना होगा।

धातु निष्कर्षण उद्योग, रसायन उद्योग, साबुन निर्माण उद्योग, चीनी उद्योग और बिजली उद्योग के मामले में इस तरह का लेआउट सबसे उपयुक्त है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बड़े पैमाने पर उत्पादन उद्योगों के मामले में यह विधि सबसे उपयुक्त है।

निम्नलिखित चित्र स्पष्ट रूप से उत्पाद लेआउट की व्याख्या करते हैं:

उपरोक्त आरेख में दो उत्पाद ए और बी हैं, जिसके लिए उत्पादन की अलग-अलग लाइनें बनी हुई हैं। किंबाई और किंबाई जूनियर। "औद्योगिक संगठन के सिद्धांत" पुस्तक में इस तरह के लेआउट की व्याख्या करने के लिए एक सरल आरेख दिया गया है।

शूबिन और मेडहेम के अनुसार, उत्पाद लेआउट उपयुक्त है जहां:

(i) मानकीकृत उत्पादों की बड़ी मात्रा में उत्पादन किया जाता है;

(ii) मानकीकृत उत्पादों को दिए गए उत्पादन सुविधाओं पर दोहराव से या लगातार संसाधित किया जाना है;

(iii) उत्पादन लाइन को सक्रिय रूप से रखने के लिए संसाधित माल की पर्याप्त मात्रा होनी चाहिए,

(iv) भागों की अधिक से अधिक विनिमेयता होनी चाहिए; और (v) अच्छे उपकरण संतुलन बनाए रखने के लिए प्रत्येक कार्य स्टेशन को लगभग समान क्षमता की मशीनों या उपकरणों को नियुक्त करना चाहिए। इसी तरह, अच्छा श्रम संतुलन बनाए रखने के लिए, प्रत्येक कार्य स्टेशन को प्रदर्शन करने के लिए समान मात्रा में काम करने की आवश्यकता होगी।

उत्पाद लेआउट के लाभ:

(1) उत्पादन में बाधाओं को दूर करना:

उत्पाद लेआउट अप्रतिबंधित और निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करता है जिससे उत्पादन की प्रक्रिया में अड़चनें कम हो जाती हैं, ऐसा इसलिए है क्योंकि इस पद्धति के तहत काम रुकना न्यूनतम है।

(2) सामग्री हैंडलिंग में अर्थव्यवस्थाएं:

इस पद्धति के तहत सामग्रियों के प्रवाह के लिए प्रत्यक्ष चैनल होते हैं जिनके लिए कम समय की आवश्यकता होती है जो सामग्री के बैक-ट्रैकिंग को काफी हद तक समाप्त कर देते हैं। इसके कारण, सामग्री से निपटने की लागत काफी कम हो जाती है। यह अंतिम उत्पाद की वांछित गुणवत्ता प्राप्त करने में बहुत सहायक है।

(3) कम विनिर्माण समय:

इस पद्धति के तहत (जैसा कि पहले ही बताया गया है), पिछड़े और आगे की सामग्री को संभालने में शामिल नहीं है, यह विनिर्माण समय में काफी बचत की ओर जाता है।

(4) प्रगति में कम काम:

निरंतर निर्बाध द्रव्यमान उत्पादन के कारण, प्रगति या अर्ध-तैयार माल में काम का कम संचय होता है।

(5) फर्श की जगह का उचित उपयोग:

यह विधि उपलब्ध फर्श स्थान के उचित और इष्टतम उपयोग की सुविधा प्रदान करती है। यह कच्चे माल की प्रगति और ओवरस्टॉकिंग में काम के गैर-संचय के कारण है।

(6) निरीक्षण में अर्थव्यवस्था:

इस पद्धति के तहत निरीक्षण आसानी से और आसानी से किया जा सकता है और उत्पादन कार्यों में कोई भी कमी आसानी से उत्पादन कार्यों में स्थित हो सकती है। इस पद्धति के तहत निरीक्षण की आवश्यकता बहुत कम है और इसे केवल कुछ महत्वपूर्ण बिंदुओं पर सीमित किया जा सकता है।

(7) कम विनिर्माण लागत:

कम सामग्री से निपटने, निरीक्षण लागत और उपलब्ध स्थान के पूर्ण उपयोग के कारण, इस विधि के तहत उत्पादन लागत काफी कम हो जाती है।

(8) कम श्रम लागत:

स्वचालित सरल मशीनों के संचालन और उपयोग के विशेषज्ञता और सरलीकरण के कारण, अकुशल और अर्ध-कुशल श्रमिकों का रोजगार काम पर चल सकता है। इस विधि के तहत नियमित कार्यों को करने के लिए श्रमिकों की आवश्यकता होती है। इससे श्रम लागत कम होती है।

(9) प्रभावी उत्पादन नियंत्रण का परिचय:

इस पद्धति के सरल संचालन के कारण प्रभावी उत्पादन नियंत्रण को सफलतापूर्वक नियोजित किया जा सकता है। उत्पादन नियोजन से तात्पर्य उत्पादन नियोजन को प्राप्त करने के उपायों को अपनाना है।

उत्पाद लेआउट के नुकसान:

(1) कम लचीलापन:

जैसा कि काम को एक पंक्ति में व्यवस्थित और प्रक्रिया में किया जाता है, संचालन के उत्पादन में समायोजन करना बहुत मुश्किल है। कभी-कभी, इस पद्धति के तहत कुछ परिवर्तन बहुत महंगा और अव्यवहारिक हो जाते हैं। इस खामी के कारण, यह विधि उन सामानों के उत्पादन में उपयुक्त नहीं है जो त्वरित शैली और डिजाइन परिवर्तनों के अधीन हैं।

(२) बड़ा निवेश:

इस पद्धति के तहत, मशीनों को कार्यों के अनुसार व्यवस्थित नहीं किया जाता है क्योंकि इस प्रकार की मशीनें और उपकरण उत्पादन की विभिन्न लाइनों पर तय किए जाते हैं। इससे अप्राप्य मशीनरी दोहराव होता है जिसके परिणामस्वरूप उद्यमी की ओर से निष्क्रिय क्षमता और बड़े पूंजी निवेश होते हैं।

(3) उच्च ओवरहेड शुल्क:

उच्च पूंजी निवेश इस पद्धति के तहत उच्च ओवरहेड्स (निश्चित ओवरहेड्स) की ओर जाता है। इससे अत्यधिक वित्तीय बोझ पड़ता है।

(4) टूटने के कारण व्यवधान:

यदि अनुक्रम में एक मशीन टूटने के कारण बंद हो जाती है, तो अन्य मशीनें संचालित नहीं हो सकती हैं और काम बंद हो जाएगा। सामग्री की अनियमित आपूर्ति, खराब उत्पादन शेड्यूलिंग और कर्मचारी अनुपस्थिति आदि के कारण भी काम रुक सकता है।

(5) उत्पादन के विस्तार में कठिनाइयाँ:

इस पद्धति के तहत कुछ सीमाओं से परे उत्पादन का विस्तार नहीं किया जा सकता है।

(6) पर्यवेक्षण में विशेषज्ञता का अभाव:

इस पद्धति के तहत विभिन्न उत्पादन नौकरियों का पर्यवेक्षण कठिन हो जाता है क्योंकि विशेष पर्यवेक्षण का अभाव होता है क्योंकि विभिन्न प्रक्रियाओं के लिए अलग-अलग विभागों के आधार पर कार्य एक पंक्ति में होता है न कि विभिन्न विभागों के आधार पर। इस पद्धति के तहत एक पर्यवेक्षक को उन सभी मशीनों और प्रक्रियाओं का विस्तृत ज्ञान होना चाहिए जो पर्यवेक्षण की प्रक्रिया में विशेषज्ञता की अनुपस्थिति की ओर ले जाती हैं।

(7) मशीनों का उपयोग:

जैसा कि पहले ही बताया जा चुका है, उत्पादन की विभिन्न लाइनों पर एक प्रकार की मशीनों का अलग-अलग सेट तय किया गया है। आमतौर पर, ये मशीनें ठीक से और पूरी तरह से उपयोग नहीं की जाती हैं और उपयोग किए गए उपकरणों के रूप में निष्क्रिय क्षमता रहती हैं।

(बी) कार्यात्मक या प्रक्रिया लेआउट:

यह सिर्फ उत्पाद लेआउट का उल्टा है। इस पद्धति के तहत काम का एक कार्यात्मक विभाजन है। उदाहरण के लिए, एक विभाग में लाठ तय किए जाते हैं और कारखाने के दूसरे विभाग में वेल्डिंग गतिविधियाँ की जाती हैं। इस तरह के लेआउट की मुख्य विशेषताएं फ्रेडरिक डब्ल्यू टेलर की 'कार्यात्मक संगठन' की अवधारणा पर आधारित हैं।

यह विधि आम तौर पर उत्पादों के विपरीत विभिन्न किस्मों के उत्पादन के लिए अपनाई जाती है। यह विशेष रूप से इंजीनियरिंग, जहाज निर्माण और मुद्रण आदि जैसे टोर जॉब उद्योगों को अपनाया जाता है। निम्न चित्र से पता चलता है कि कच्चा माल मिल्स, ग्राइंडर, ड्रिल, वेल्डिंग, निरीक्षण, परिष्करण और विधानसभा से गुजरने वाली विभिन्न प्रक्रियाओं या विभागों से होकर गुजरता है। तैयार उत्पाद।

प्रक्रिया लेआउट के लाभ:

(1) मशीनों का अधिकतम उपयोग:

यह विधि मशीनों का पूर्ण और प्रभावी उपयोग सुनिश्चित करती है और फलस्वरूप उपकरण और मशीनों में निवेश किफायती हो जाता है।

(2) अधिक से अधिक लचीलापन:

मशीनों और संचालन के अनुक्रम में परिवर्तन बहुत कठिनाई के बिना किया जा सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि मशीनों को उनके द्वारा किए गए कार्यों की प्रकृति के अनुसार विभिन्न विभागों में व्यवस्थित किया जाता है।

(3) विस्तार के लिए गुंजाइश:

बिना ज्यादा मशक्कत के अतिरिक्त मशीनें लगाकर उत्पादन बढ़ाया जा सकता है।

(4) विशेषज्ञता:

जैसा कि पहले ही बताया जा चुका है कि इस पद्धति के तहत, विशेष मशीनों का उपयोग विभिन्न उत्पादन कार्यों को करने के लिए किया जाता है। इससे विशेषज्ञता प्राप्त होती है।

(5) श्रमिकों का प्रभावी उपयोग:

विभिन्न विभागों में विभिन्न प्रकार के कार्य करने के लिए विशिष्ट श्रमिकों को नियुक्त किया जाता है। इससे उनकी प्रतिभा और क्षमताओं का प्रभावी और कुशल उपयोग होता है।

(6) अधिक प्रभावी पर्यवेक्षण:

जैसा कि मशीनों को कार्यों के आधार पर व्यवस्थित किया जाता है, उनके द्वारा प्रदर्शन किया जाता है, पर्यवेक्षकों के विशेष ज्ञान द्वारा विशिष्ट और प्रभावी पर्यवेक्षण सुनिश्चित किया जाता है। प्रत्येक पर्यवेक्षक अपने पर्यवेक्षण का कार्य प्रभावी ढंग से कर सकता है क्योंकि उसे अपने विभाग में कार्यरत सीमित संख्या की मशीनों का पर्यवेक्षण करना होता है।

(7) कम काम रुकना:

उत्पाद विधि के विपरीत, यदि कोई मशीन विफल हो जाती है, तो यह पूरी तरह से काम नहीं रोकती है और उत्पादन कार्यक्रम गंभीरता से प्रभावित नहीं होते हैं। एक मशीन में खराबी के कारण, काम को आसानी से दूसरी मशीनों में स्थानांतरित किया जा सकता है।

प्रक्रिया लेआउट के नुकसान:

(1) अधिक मंजिल क्षेत्र का कवरेज:

इस पद्धति के तहत, उत्पाद लेआउट की तुलना में काम की समान मात्रा के लिए अधिक मंजिल स्थान की आवश्यकता होती है।

(2) सामग्री हैंडलिंग की उच्च लागत:

इस पद्धति के तहत सामग्री एक विभाग से दूसरे विभाग में जाती है, जिससे सामग्री की उच्च लागत का सामना करना पड़ता है। सामग्री के संचालन के यांत्रिक उपकरणों को कार्य के कार्यात्मक विभाजन के कारण इस पद्धति के तहत आसानी से नियोजित नहीं किया जा सकता है। सामग्री को एक विभाग से दूसरे विभाग में लागू करने के लिए अन्य तरीकों को लागू करना पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री की उच्च लागत होती है।

(3) उच्च श्रम लागत:

जैसा कि कार्य का कार्यात्मक विभाजन है, विशेष कार्यों को करने के लिए विभिन्न विभागों में विशेष श्रमिकों को नियुक्त किया जाना है। कुशल श्रमिक की नियुक्ति से उच्च श्रम लागत होती है।

(4) लंबे समय तक उत्पादन समय:

इस पद्धति के तहत उत्पादन पूरा होने में अधिक समय लगता है और इससे कार्य-प्रगति के उच्चतर आविष्कार होते हैं।

(5) उत्पादन, योजना और नियंत्रण में कठिनाइयाँ:

विभिन्न प्रकार के उत्पादों और संयंत्र के आकार में वृद्धि के कारण, विभिन्न क्षेत्रों (विभागों) और उत्पादन की प्रक्रियाओं के बीच उचित समन्वय लाने में व्यावहारिक कठिनाइयां हैं। उत्पादन, नियोजन और नियंत्रण की प्रक्रिया अधिक जटिल और महंगी हो जाती है।

(6) निरीक्षण लागत में वृद्धि:

इस प्रकार के लेआउट के तहत अधिक पर्यवेक्षकों की आवश्यकता होती है और प्रत्येक ऑपरेशन के बाद काम की जांच की जाती है जो पर्यवेक्षण की प्रक्रिया को महंगा बनाता है।

(सी) स्टेशनरी सामग्री द्वारा लेआउट:

इस तरह का लेआउट बड़े भागों और विधानसभाओं के निर्माण के लिए किया जाता है। इस मामले में, सामग्री एक स्थान पर स्थिर या स्थिर रहती है, पुरुषों और उपकरणों को सामग्री के स्थान पर ले जाया जाता है। यह जहाज निर्माण, इंजनों और भारी मशीनरी उद्योगों आदि के मामले में उपयुक्त है।

लाभ:

(ए) परिवर्तन में अर्थव्यवस्थाएं:

जैसा कि काम एक जगह पर किया जाता है और सामग्री को एक जगह से दूसरी जगह नहीं ले जाया जाता है, इससे रूपांतरण लागत में बचत होती है।

(बी) एक ही लेआउट के साथ विभिन्न कार्य:

एक ही लेआउट की मदद से विभिन्न परियोजनाएं शुरू की जा सकती हैं।

(सी) विनिर्देशों के अनुसार उत्पादन:

नौकरियों का प्रदर्शन ग्राहकों द्वारा दिए गए विनिर्देशों के अनुसार किया जा सकता है।

(घ) लचीलेपन के लिए गुंजाइश:

यह उत्पादों की उत्पादन प्रक्रियाओं और डिजाइनों में विभिन्न परिवर्तनों के लिए अधिकतम लचीलापन प्रदान करता है।

नुकसान:

(ए) सामग्री की गति:

चूंकि सामग्री एक जगह पर तय की जाती है, इसलिए यह विशेष श्रमिकों, मशीनों और नौकरी के लिए उपकरणों की व्यवस्था करने में कुछ कठिनाइयों का कारण बनता है।

(बी) बड़ा निवेश:

यह विधि पहले दो तरीकों की तुलना में समय लेने वाली और महंगी है।

(ग) छोटे उत्पादों के लिए अनुपयुक्त:

यह विधि बड़ी मात्रा में छोटे उत्पादों के उत्पादन और संयोजन के लिए उपयुक्त नहीं है। वास्तविक अभ्यास में, यह देखा गया है कि विभिन्न संगठनों द्वारा तीन प्रकार के 'अर्थात, उत्पाद, प्रक्रिया और स्थिर सामग्री लेआउट का विवेकपूर्ण संयोजन किया जाता है। यह सभी तरीकों के लाभों का आनंद लेने की दृष्टि से किया जाता है।