उपकरण का उपयोग ऑक्सी-एसिटिलीन वेल्डिंग के लिए किया जाता है
यह लेख ऑक्सी-एसिटिलीन वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले दस बुनियादी उपकरणों पर प्रकाश डालता है। उपकरण हैं: 1. ऑक्सीजन सिलेंडर 2. एसिटिलीन सिलेंडर 3. वेल्डिंग मशाल 4. वेल्डिंग टिप (नोजल) 5. दबाव नियामक 6. नली और नली फिटिंग 7. चश्मे और चश्मा 8. दस्ताने और एप्रन 9. स्पार्क-लाइटर, कुंजी सेट, स्पैनर 10. भराव रॉड और फ्लक्स सामग्री।
उपकरण # 1. ऑक्सीजन सिलेंडर:
ऑक्सीजन सिलेंडरों का कार्य गैस की लौ का उत्पादन करने के लिए इस्तेमाल ऑक्सीजन के भंडारण के लिए है।
इस सिलेंडर के महत्वपूर्ण गुण हैं:
(i) मानक रंग:
काले रंग का।
(ii) निर्माण सामग्री:
हल्के स्टील और मिश्र धातु इस्पात।
(iii) निर्माण प्रक्रिया:
ठोस खींचा हुआ।
(iv) सामान्य आकार:
40 लीटर।
(v) सिलेंडर का दबाव:
154 किग्रा / सेमी 2 या 154 बार (15400 केएन / मी 2 )।
(vi) गैस भरने का तापमान:
21 डिग्री सेल्सियस।
(vii) पूर्ण सिलेंडर वजन:
लगभग 66 कि.ग्रा।
(viii) आउटलेट वाल्व खराब हो गया:
दांए हाथ से काम करने वाला।
(ix) सुरक्षा टोपी:
सिलेंडर के भंडारण और परिवहन के दौरान किसी भी क्षति से उद्घाटन वाल्व को बचाने के लिए एक सुरक्षा टोपी (हटाने योग्य स्टील कैप) को सिलेंडर पर खराब कर दिया जाता है।
(एक्स) उद्घाटन वाल्व:
सिलेंडर को शीर्ष पर एक उच्च दबाव खोलने वाले वाल्व के साथ प्रदान किया जाता है, जिसे एक हाथ पहिया को मोड़कर संचालित किया जा सकता है जैसा कि चित्र 7.4 में दिखाया गया है।
(xi) सिलेंडर आयाम:
अंदर व्यास 21.6 सेमी (8.5 (), दीवार की मोटाई 0.650 मिमी, लंबाई 127.5 सेमी (51 ()
(xii) फ्यूजिबल प्लग:
एक फ्यूज़िबल प्लग आमतौर पर सुरक्षा के लिए सिलेंडर वाल्व में प्रदान किया जाता है।
उपकरण # 2. एसिटिलीन सिलेंडर:
एसिटिलीन सिलेंडर का कार्य गैस की लौ का उत्पादन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले एसिटिलीन के भंडारण के लिए है।
इस सिलेंडर के महत्वपूर्ण गुण हैं:
(i) मानक रंग:
मरून या लाल रंग का पेंट।
(ii) निर्माण सामग्री:
स्टील।
(iii) निर्माण प्रक्रिया:
ठोस खींचा हुआ।
(iv) सामान्य आकार:
30 से 60 लीटर।
(v) सिलेंडर का दबाव:
कम दबाव जनरेटर, 0.07kgf / सेमी 2 से 0.98 kgf / सेमी 2
मध्यम दबाव सिलेंडर, 1 kgf / सेमी 2 से 2 kgf / सेमी 2 उच्च दबाव सिलेंडर, 15 kgf / सेमी 2 ।
(vi) पूर्ण सिलेंडर वजन:
लगभग 86 किग्रा।
(vii) सिलेंडर आयाम:
व्यास के अंदर, 30 सेमी (12 ()
दीवार की मोटाई, 0.438 मिमी
लंबाई, 101.25 सेमी (40.5 cm)।
(viii) फ्यूजिबल प्लग:
सिलेंडर के नीचे एक फ्यूज़िबल प्लग प्रदान किया गया है। प्लग की धातु लगभग 105 डिग्री सेल्सियस पर पिघल जाती है और आग लगने की स्थिति में एसीटोन और एसिटिलीन से बचने की अनुमति देती है।
(ix) आउट वाल्व को खराब होने दें:
बाएं हाथ से काम करने वाला
(x) सिलेंडर में तत्व:
एसिटिलीन गैस, एसीटोन (तरल), झरझरा सामग्री जैसे लकड़ी का कोयला, अभ्रक, रेशम फाइबर, बेलसन की लकड़ी, आदि।
(xi) एसिटिलीन गैस:
शुद्ध एसिटिलीन वायुमंडलीय के ऊपर दबाव में स्थिर नहीं है और विस्फोटक रूप से विघटित हो सकता है। इसलिए, 15 वायुमंडलों में एसिटिलीन को संग्रहीत करने के लिए, इसे एसीटोन में भंग कर दिया जाता है।
(xii) एसीटोन:
एसीटोन कार्बन, ऑक्सीजन और हाइड्रोजन का एक रासायनिक यौगिक है। इसका रासायनिक सूत्र CH 3 CO.CH 2 है । यह जहरीली गंध का एक तरल है।
एसीटोन एसिटिलीन की एक बड़ी मात्रा को अवशोषित करने में सक्षम है और इसे जारी करने पर, दबाव गिरता है। 15 डिग्री सेल्सियस और वायुमंडलीय दबाव पर एसीटोन की एक मात्रा एसिटिलीन के लगभग 25 संस्करणों को भंग कर देती है।
दबाव के अनुपात में घुलने की क्षमता बढ़ जाती है। 15 वायुमंडलीय एसिटिलीन दबाव में, एसीटोन की एक मात्रा 25 x 15 '= 375 मात्रा में एसिटिलीन को अवशोषित करती है।
(xiii) सूखी झरझरा सामग्री:
सिलेंडर एक लकड़ी का कोयला, अभ्रक, बलसा लकड़ी, रेशम फाइबर, आदि जैसे सूखे झरझरा पदार्थ से भरा हुआ है, जो तरल एसीटोन को अवशोषित करता है जिसमें भंग एसिटिलीन होता है।
उपकरण # 3. वेल्डिंग मशाल:
वेल्डिंग मशाल का कार्य एसिटिलीन और ऑक्सीजन को उचित मात्रा में मिलाना है। मिश्रित गैसों को एक टिप के माध्यम से बाहर निकाला जाता है जिसे नोजल कहा जाता है जिसमें वांछित वेग होता है।
वेल्डिंग मशालें उद्देश्य के अनुरूप विभिन्न डिजाइनों और आकारों में बनाई जाती हैं।
ये दो सामान्य प्रकारों में व्यावसायिक रूप से उपलब्ध हैं:
(i) निम्न दाब या इंजेक्टर प्रकार।
(ii) उच्च दबाव या समान दबाव प्रकार।
(i) निम्न दाब या इंजेक्टर प्रकार:
एसिटिलीन जनरेटर से कम दबाव (0.02 बार) में एसिटिलीन ले जाने के लिए कम दबाव वाले झटका पाइप या वेल्डिंग मशाल का उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग कम दबाव वाले ऑक्सी-एसिटिलीन वेल्डिंग में किया जाता है।
जनरेटर से तैयार एसिटिलीन का दबाव काफी कम है, अर्थात, 0.07 से कम बार। कम प्रेस-वेल्डिंग मशाल का अलग हिस्सा अंजीर में दिखाया गया है। 7.6 (ए)।
कम दबाव वेल्डिंग मशाल इंजेक्टर के सिद्धांत पर काम करता है। सिलेंडर से आने वाले उच्च दबाव (0.7 से 2.8 बार) ऑक्सीजन को बहुत तेज गति से मशाल के केंद्र में स्थित मार्ग से होकर मिश्रण कक्ष में जाने की अनुमति है।
ऑक्सीजन का उच्च वेग चूषण का कारण बनता है और कम दबाव वाले एसिटिलीन को पाइप के माध्यम से मिक्सिंग चैंबर में चूसा जाता है।
उच्च दबाव ऑक्सीजन और कम दबाव एसिटिलीन मिश्रण कक्ष में उचित मात्रा में मिलाया जाता है और दहन के लिए एक नोजल के माध्यम से जाने के लिए तैयार होता है।
कम दबाव की मशाल का एक फायदा यह है कि ऑक्सीजन की आपूर्ति में छोटे उतार-चढ़ाव से एसिटिलीन की मात्रा में परिवर्तन होता है; यह दो गैसों की मात्रा को स्थिर बनाता है।
(ii) उच्च दबाव या समान दबाव प्रकार:
उच्च दाब या समान दाब वेल्डिंग मशाल का उपयोग ऑक्सीजन और एसिटिलीन दोनों को क्रमशः ऑक्सीजन और एसिटिलीन सिलेंडर से उच्च और बराबर दबाव में ले जाने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग उच्च दबाव ऑक्सी-एसिटिलीन वेल्डिंग में किया जाता है।
ऑक्सीजन और एसिटिलीन दोनों को सिलिंडर से खींचा जाता है और मिश्रण कक्ष में बराबर और उच्च दबाव में मिलाया जाता है, यानी 0.7 बार से 1 बार। दोनों गैसों के प्रवाह दर को नियंत्रित करने के लिए मशाल पर दो वाल्व दिए गए हैं। उच्च दबाव वेल्डिंग मशाल के विभिन्न भागों को अंजीर में दिखाया गया है। 7.6 (बी)।
उच्च दबाव वेल्डिंग टार्च का उपयोग आमतौर पर अभ्यास में किया जाता है। इसके निम्नलिखित फायदे थे:
(i) प्रकाश और सरल ऑपरेशन।
(ii) बैक फायर से पीड़ित नहीं होता है।
(iii) इंजेक्टर की आवश्यकता नहीं है।
(iv) दोनों गैसों की प्रवाह दर को व्यक्तिगत रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।
(v) एसिटिलीन की प्रवाह दर ऑक्सीजन की दर से ग्रस्त नहीं होती है।
उपकरण # 4. वेल्डिंग टिप (नोजल):
वेल्डिंग टिप वेल्डिंग मशाल का अंतिम भाग है। इसमें एक उद्घाटन होता है जिसके माध्यम से गैसें प्रज्वलन और दहन से ठीक पहले गुजरती हैं। विनिमेय वेल्डिंग युक्तियों की एक विशाल विविधता आकार, आकार, डिजाइन और निर्माण में भिन्न है।
टिप का आकार टिप के उद्घाटन के व्यास द्वारा निर्धारित किया जाता है। टिप व्यास का चयन मोटाई और धातु के प्रकार पर निर्भर करता है।
अधिक मोटाई को वेल्डेड किया जाना चाहिए, टिप का व्यास अधिक है। टिप का व्यास जितना अधिक होता है, उतनी ही अधिक मात्रा में आपूर्ति की जाती है।
अच्छी वेल्डिंग के लिए टिप के आकार का चयन बहुत महत्वपूर्ण है। 1.0 मिमी व्यास से 4.0 मिमी व्यास तक की युक्तियों का उपयोग पतली शीट काम के लिए क्रमशः भारी शुल्क कार्य के लिए किया जाता है। निम्नलिखित तालिका शो अलग-अलग मोटाई के लिए वेल्ड होने के लिए विभिन्न आकारों के सुझाव हैं। युक्तियां उच्च प्रवाहकीय सामग्री से बनती हैं, जैसे तांबा और इसकी मिश्र धातु।
गैस काटने के लिए उपयोग किए जाने वाले कटिंग टिप्स, वेल्डिंग टिप्स से भिन्न होते हैं, इस तथ्य में कि वेल्डिंग टिप में एक छिद्र है, जबकि काटने की टिप में कई छिद्र हैं, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। एक टिप ठोस प्रकार या कई-टुकड़ा प्रकार हो सकता है।
उपकरण # 5. दबाव नियामक:
सिलेंडर से निकलने वाली गैसों का दबाव वेल्डिंग मशाल को संचालित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले गैस के दबाव से काफी अधिक होता है।
इसलिए, एक दबाव नियामक का उपयोग करने के कार्य हैं:
(ए) एक उपयुक्त काम के दबाव के लिए सिलेंडर के दबाव को कम करने के लिए।
(b) गैस के स्थिर प्रवाह का उत्पादन करने के लिए।
दबाव नियामकों के बारे में महत्वपूर्ण बिंदु हैं:
(i) यह दो दबाव गेजों से सुसज्जित है। एक सिलेंडर में गैस का दबाव दिखाता है और दूसरा कम दबाव दिखाता है जिस पर गैस निकल रही है।
(ii) यह सिलेंडर और नली के बीच जुड़ा होता है।
(iii) यह दो सामान्य प्रकारों में उपलब्ध है, सिंगल-स्टेज रेगुलेटर और टू-स्टेज रेगुलेटर।
(iv) सिलिंडर से निकलने वाली गैसों का दबाव सारणी 7.3 में दिया गया है।
(v) ऑक्सीजन और एसिटिलीन दबाव नियामक में कुछ अंतर है जो तालिका 7.4 में दिया गया है।
उपकरण # 6. नली और नली फिटिंग:
होसेस का कार्य दबाव नियामक से वेल्डिंग मशाल तक गैसों के लिए मार्ग प्रदान करना है। ऑक्सीजन नली का पाइप काले रंग का और एसिटिलीन नली का पाइप लाल रंग का होता है। वे मजबूत, टिकाऊ, गैर-छिद्रपूर्ण, वजन में हल्का और लचीला होना चाहिए। वे कैनवास-प्रबलित रबर से बने होते हैं।
ये बहुत मजबूत हैं और उच्च दबाव का सामना करने में सक्षम हैं। वे एकल या जुड़वां प्रकार के ढाले या एक साथ बंधे हो सकते हैं। अंजीर। 7.9 (ए) ऑक्सी-एसिटिलीन नली दिखाता है।
दबाव नियामक और मशाल के लिए नली को जोड़ने के लिए, एक मानक निप्पल का उपयोग किया जाता है। निप्पल में चारो ओर सेरेशन होते हैं ताकि यह नली में जोर दे।
निप्पल का एक छोर नली में डाला जाता है और एक धातु क्लैंप के माध्यम से जकड़ा जाता है, जबकि निप्पल का दूसरा छोर दबाव नियामक / वेल्डिंग मशाल से जुड़ा होता है और अखरोट के माध्यम से क्लैंप होता है। ऑक्सीजन के मामले में एकल अखरोट का उपयोग किया जाता है और एसिटिलीन के मामले में एक डबल अखरोट का उपयोग किया जाता है।
ऑक्सीजन नली के साथ दो निपल्स का उपयोग किया जाता है, प्रत्येक छोर पर एक, और एसिटिलीन नली के साथ दो निपल्स का उपयोग किया जाता है। मानक नली फिटिंग अंजीर में दिखाए गए हैं। 7.9। बीसीडी
उपकरण # 7. काले चश्मे और चश्मा:
चश्मे और चश्मे का कार्य आँखों को प्रकाश, अल्ट्रा वायलेट किरणों और लौ की गर्मी से बचाना है। ये उपयुक्त रंगीन चश्मे के साथ फिट होते हैं।
उपकरण # 8. दस्ताने और एप्रन:
दस्ताने का कार्य ऑपरेटर हाथों को लौ और किसी भी चोट से बचाने के लिए होता है। एक चमड़े का एप्रन भी ऑपरेटर द्वारा अपने कपड़ों की सुरक्षा के लिए पहना जाता है।
उपकरण # 9. स्पार्क-लाइटर, कुंजी सेट, स्पैनर:
स्पार्क-लाइटर का कार्य वेल्डिंग मशाल को प्रज्वलित करना है। यह टॉर्च को रोशन करने का एक सुविधाजनक, त्वरित, सुरक्षित और सस्ता साधन प्रदान करता है। माचिस की तीलियों का इस्तेमाल कभी नहीं करना चाहिए क्योंकि एसिटिलीन के प्रज्वलन से पैदा होने वाली आग की लपट, नोजल के सिरे से बहती है, जो ऑपरेटर के हाथ को जला सकती है। वाल्वों को खोलने और बंद करने के लिए, गैस वेल्डिंग सेटअप के साथ ओपनिंग कीज़ और स्पैनर्स का एक सेट भी दिया गया है।
उपकरण # 10. भराव रॉड और फ्लक्स सामग्री:
भराव रॉड (जिसे वेल्डिंग रॉड भी कहा जाता है) का कार्य अतिरिक्त धातु को वेल्डिंग की आवश्यकता प्रदान करना है। यह आम तौर पर आधार धातु के समान संरचना और गुणों से बना होता है। यह धूल, तेल, जंग, गैर-धातु कणों और किसी अन्य संदूषण से मुक्त होना चाहिए।
कुछ भराव सामग्री और उनके उपयोग 7.5 तालिका में दिए गए हैं:
फ्लक्स का कार्य पिघले हुए धातु को वायुमंडलीय ऑक्सीजन से बचाना और वेल्ड पूल में बने ऑक्साइड को निकालना है। इसके अलावा, यह आधार धातु की सतह को साफ और संरक्षित करने में मदद करता है। वे कई रूपों में उपलब्ध हैं, जैसे कि शुष्क पाउडर, एक पेस्ट, या वेल्डिंग रॉड पर कोटिंग्स।
विभिन्न धातुओं की वेल्डिंग के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले फ्लक्स तालिका 7.6 में दिए गए हैं:
