एक संगठन में उत्पादन योजना और नियंत्रण के तत्व

संगठन में उत्पादन योजना और नियंत्रण की प्रक्रिया में शामिल कुछ महत्वपूर्ण तत्व हैं: (ए) योजना; (बी) रूटिंग; (ग) निर्धारण; (घ) प्रेषण; (ई) प्रगति या अनुवर्ती और (एफ) निरीक्षण की जाँच करना।

(ए) योजना:

यह उत्पादन योजना और नियंत्रण का पहला और सबसे महत्वपूर्ण तत्व है। नियोजन का तात्पर्य भविष्य में क्या करना है, यह पहले से तय करना है। संगठन में एक अलग नियोजन विभाग स्थापित किया जाता है, जो नियत समय पर किए जाने वाले उत्पादन के संबंध में नीतियों और योजनाओं की तैयारी के लिए जिम्मेदार होता है।

वैज्ञानिक प्रबंधन की अवधारणा की व्याख्या करते हुए, परिवार कल्याण टेलर ने एक संगठन में वास्तविक संचालन के कार्य से योजना समारोह को अलग करने की आवश्यकता पर जोर दिया। उत्पादन नियंत्रण के सफल कार्यान्वयन के लिए, उत्पादन योजना का अत्यधिक महत्व है। प्रबंधन विभाग प्रबंधन से प्राप्त जानकारी के आधार पर विभिन्न चार्ट, मैनुअल प्रोडक्शन बजट आदि तैयार करता है।

इन योजनाओं और चार्ट या उत्पादन बजट को उत्पादन नियंत्रण के तहत विभिन्न तत्वों को ले जाकर व्यावहारिक आकार दिया जाता है। यदि उत्पादन नियोजन दोषपूर्ण है, तो उत्पादन नियंत्रण प्रतिकूल रूप से प्रभावित होना तय है। उत्पादन लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए, उत्पादन नियोजन उत्पादन नियंत्रण के लिए ध्वनि आधार प्रदान करता है।

(बी) रूटिंग:

उत्पादन मार्ग एक प्रक्रिया है जो सटीक मार्ग या पथ का निर्धारण करने से संबंधित है, एक उत्पाद को तैयार उत्पाद में परिवर्तन तक कच्चे माल से सही का पालन करना पड़ता है। रूटिंग की कुछ परिभाषाएँ यहाँ उद्धृत की जा सकती हैं: -

"रूटिंग को उन रास्तों या मार्गों के चयन के रूप में परिभाषित किया जा सकता है जिन पर प्रत्येक टुकड़ा कच्चे माल से तैयार उत्पाद में परिवर्तित होने के लिए यात्रा करना है"।

—किमबॉल और किमबॉल जूनियर

“उत्पादन मार्ग में उत्पाद के एक हिस्से को संसाधित करने में उपयोग किए जाने वाले कार्य स्टेशनों के सटीक अनुक्रम की योजना शामिल है। एक बार जब एक लेआउट स्थापित किया गया है तो आइटम का मार्ग उस मार्ग का निर्धारण होता है जिसे आइटम का पालन करना चाहिए जैसा कि वह निर्मित होता है ”। —जेम्स सी। लुड्डी

"रूटिंग एक विशेष विनिर्माण लॉट के निर्माण में संचालन और प्रक्रियाओं के प्रवाह या अनुक्रम का विनिर्देश है"।

-एल्फॉर्ड और बीट्टी

“रूटिंग में यह नियोजन शामिल है कि कहाँ और किसके द्वारा काम किया जाएगा, उस पथ का निर्धारण जो काम करेगा और संचालन का आवश्यक अनुक्रम; यह नियोजन विभाग के अधिकांश शेड्यूलिंग और प्रेषण कार्यों के लिए एक आधार बनाता है। "

—श्रीगेल और लैंसबर्ग

उपर्युक्त परिभाषाएँ स्पष्ट रूप से बताती हैं कि कच्चे माल से तैयार उत्पाद तक अंतिम पूर्ण होने की प्रक्रिया में उत्पाद के लिए सबसे किफायती और उपयुक्त मार्ग के चयन के साथ रूटिंग का संबंध है।

रूटिंग की वस्तुएँ:

रूटिंग का मुख्य उद्देश्य उत्पादन की प्रक्रिया में किए जाने वाले सर्वोत्तम और सबसे किफायती अनुक्रमों का संचालन करना है। रूटिंग का एक अन्य उद्देश्य उचित उपकरण और उपकरण और एक संगठन में कुल उत्पादन प्रक्रियाओं को करने या ले जाने के लिए आवश्यक श्रमिकों की आवश्यक संख्या निर्धारित करना है।

रूटिंग स्वचालित और निरंतर निर्माण इकाइयों के मामले में निरंतर हो जाती है जहां मानकीकृत उत्पादन कार्यों को शुरू करके मानकीकृत उत्पादों का उत्पादन किया जाता है।

दूसरी ओर, जॉब ऑर्डर इकाइयों या आंतरायिक-प्रक्रिया उद्योगों जैसे जहाज निर्माण के मामले में, प्रत्येक उत्पाद को अलग-अलग डिज़ाइन और संचालन के अलग-अलग क्रम की आवश्यकता होती है।

रूटिंग में प्रक्रिया

ऐसे मामले में जहां एक नया उत्पाद तैयार किया जाने वाला है, कुल रूटिंग प्रक्रिया में विभिन्न चरण शामिल हैं। ये चरण हैं:

(ए) उत्पाद का पूर्ण विश्लेषण या अध्ययन यह तय करने के लिए कि उत्पाद के किन हिस्सों का निर्माण किया जाना है और बाजार से क्या खरीदा जा सकता है।

(b) लेख का विश्लेषण ताकि यह पता चल सके कि लेख या उत्पाद के निर्माण के लिए किस प्रकार की सामग्रियों की आवश्यकता है। इसमें आवश्यक सामग्री की गुणवत्ता, मात्रा, प्रकार और ग्रेड के संबंध में पूरा अध्ययन शामिल है।

(c) विभिन्न विनिर्माण कार्यों और उनके अनुक्रम का निर्धारण करना। यह मशीनों और उनके लेआउट के बारे में सटीक रूप से जानकर काम किया जा सकता है। यह भी कुशल उत्पादन के लिए आवश्यक संबद्ध उपकरण, जिग्स, उपकरण और उपकरणों के ज्ञान की आवश्यकता है।

(d) ग्राहकों द्वारा रखे गए ऑर्डर के संबंध में बहुत से उचित आकार का निर्धारण करना।

(ibility) किसी उत्पाद के निर्माण में स्क्रैप की संभावना को ठीक से निर्धारित किया जाना चाहिए। प्रत्याशित स्क्रैप की तुलना वास्तविक स्क्रैप से की जानी चाहिए। अतिरिक्त स्क्रैप को नियंत्रित करने के लिए कदम उठाए जाने चाहिए।

(च) लेख या उत्पादित उत्पाद की लागत का निर्धारण ठीक से किया जाना चाहिए। कुल लागत और प्रति यूनिट लागत उत्पादन की गणना मुख्य रूप से लागत विभाग का काम है, लेकिन फिर भी प्रत्यक्ष सामग्री, प्रत्यक्ष श्रम, प्रत्यक्ष खर्च और अप्रत्यक्ष खर्च और ओवरहेड से संबंधित लागत का अनुमान उत्पादन विभाग द्वारा तैयार किया जाना चाहिए। लागत विभाग के लिए ये अनुमान काफी मददगार होंगे।

(छ) विभिन्न प्रकार के उत्पादन नियंत्रण प्रपत्रों से संबंधित पूरी जानकारी अर्थात, समय और जॉब कार्ड, निरीक्षण कार्ड और उपकरण टिकट आदि, कार्य प्रबंधक द्वारा रखे जाने चाहिए। यह नियोजित और व्यवस्थित उत्पादन को ले जाने में बहुत सहायक होगा।

(ज) रूट शीट्स तैयार करना रूटिंग प्रक्रिया का एक और महत्वपूर्ण कदम है। रूट शीट विशिष्ट उत्पादन आदेशों से संबंधित हैं। उत्पाद के प्रत्येक भाग या घटक के लिए एक शीट तैयार की जाती है।

रूट शीट भी किए जाने वाले संचालन के अनुक्रम को दर्शाती है और इसमें उत्पादन की विभिन्न आवश्यकताएं भी शामिल हैं। पुरुष, सामग्री और मशीनरी आदि। रूट शीट भी उत्पादित किए जाने वाले टुकड़ों की कुल संख्या और प्रत्येक लॉट में शामिल किए जाने वाले टुकड़ों की संख्या को इंगित करती हैं। उत्पादन बहुत में किया जाता है।

यह याद रखना चाहिए कि रूटिंग एक जटिल और थकाऊ प्रक्रिया है, क्योंकि इसे एक विशेषज्ञ को सौंपा जाना चाहिए, जो उत्पादन कार्यों की सभी जटिलताओं और जटिलताओं को जानता है।

कारकों की एक संख्या अर्थात। उत्पादन के लिए एक उचित मार्ग का चयन करने से पहले मानव के विचार, प्लांट लेआउट, उत्पादन के प्रकार और नियोजित प्रक्रियाएं और किए जाने वाले उपकरण के प्रकार को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

(ग) निर्धारण:

सरल शब्दों में निर्धारण का अर्थ है समय और तिथि का निर्धारण जब प्रत्येक ऑपरेशन को शुरू और पूरा किया जाना है। यह उत्पादन नियंत्रण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है क्योंकि उत्पादन की सभी भावी प्रक्रिया इस पर आधारित है। शेड्यूलिंग उत्पादन प्रक्रिया में सभी बाद के चरणों के लिए जमीनी काम करता है।

समय-निर्धारण की कुछ परिभाषाएँ नीचे दी गई हैं:

"उस समय का निर्धारण जो प्रत्येक ऑपरेशन को करने के लिए आवश्यक होना चाहिए और संबंधित सभी कारकों के लिए भत्ता बनाते हुए पूरी श्रृंखला को रूट किए जाने के लिए आवश्यक समय है।"

—किमबॉल और किमबॉल जूनियर

"निर्धारण में कार्य की मात्रा को स्थापित करना और उस समय को शामिल करना होगा जब कार्य का प्रत्येक तत्व शुरू होगा, या कार्य का क्रम। यह भी शामिल है
संयंत्र या विभाग के उत्पादन की गुणवत्ता और दर को आवंटित करना और निर्धारित मार्ग पर प्रत्येक स्टेशन पर प्रत्येक इकाई को काम शुरू करने की तारीख या आदेश। "

—श्रीगेल और लैंसबर्ग

"कार्य शेड्यूलिंग में किए जाने वाले विभिन्न कार्यों के लिए आरंभ और पूरा होने के समय का असाइनमेंट शामिल है।"

—जेम्स सी। लुड्डी

"सामग्री, श्रम और मशीन के समय की विस्तृत योजना, ताकि सामग्री और भाग सही जगह पर और सही समय पर हों, ताकि नियोजित समय के भीतर और आवश्यकताओं के अनुसार एक काम पूरा किया जा सके।"

-जॉन डी। मैकलीन

उपर्युक्त परिभाषाओं से, यह स्पष्ट है कि शेड्यूलिंग का संबंध उत्पादन के प्रत्येक संचालन के लिए समय आवंटित करने और अंत में उत्पादन के पूरा होने में है।

शेड्यूलिंग के प्रकार:

निर्धारण तीन प्रकार के हैं:

(ए) मास्टर शेड्यूलिंग;

(। बी) विनिर्माण या संचालन का समय निर्धारण;

(ए) मास्टर निर्धारण:

यह एक निर्दिष्ट अवधि से संबंधित है; एक महीना, एक सप्ताह या एक पखवाड़ा। इसमें किसी एकल उत्पाद या विभिन्न उत्पादों की उत्पादन आवश्यकताओं को निर्दिष्ट अवधि के दौरान शामिल किया जाता है। किसी एक उत्पाद के लिए मास्टर शेड्यूल तैयार करना आसान है, लेकिन मुश्किल यह है कि उत्पादों की संख्या कहाँ अधिक है। इसे ओवर-ऑल शेड्यूल के रूप में भी जाना जाता है।

मास्टर शेड्यूल की तैयारी उनके द्वारा किए गए उत्पादन के प्रकार के अनुसार उद्योग से उद्योग में भिन्न होती है। मास्टर शेड्यूल में आम तौर पर प्रत्यक्ष सामग्री आवश्यकताओं से संबंधित जानकारी होती है, विभिन्न कार्य केंद्रों और अनुमानित ओवरहेड खर्चों आदि में प्रति उत्पाद प्रति-घंटे में अनुमानित आवश्यकताओं।

(बी) विनिर्माण या संचालन समयबद्धन:

प्रक्रिया या निरंतर प्रकार के उद्योगों के मामले में विनिर्माण कार्यक्रम तैयार किए जाते हैं। बड़े पैमाने पर उत्पादन उद्योगों के मामले में, जहां एक ही आकार, रंग और डिजाइन आदि के समान उत्पाद तैयार किए जाते हैं, विनिर्माण कार्यक्रम आसानी से तैयार किए जा सकते हैं।

लेकिन ऐसे मामले में जहां एक उत्पाद विभिन्न आकारों, मात्रा, रंग और डिजाइन में निर्मित होता है, निर्माण अनुसूची तैयार करना थोड़ा मुश्किल होता है। इस अनुसूची में निहित महत्वपूर्ण जानकारी प्रत्येक दिन, सप्ताह या किसी अन्य निर्धारित समय पर नाम, उत्पाद की संख्या, मात्रा का उत्पादन करने से संबंधित है।

(सी) विस्तार ऑपरेशन समयबद्धन:

इस प्रकार की अनुसूची संगठन में प्रत्येक मशीन और विनिर्माण प्रक्रिया के भीतर प्रत्येक उत्पादन संचालन के लिए समय के आवंटन से संबंधित है।

उत्पाद नियंत्रण की प्रक्रिया में रूटिंग और शेड्यूलिंग दोनों महत्वपूर्ण तत्व हैं। वे एक दूसरे पर अन्योन्याश्रित हैं। उचित शेड्यूल के बिना किसी उत्पाद को उचित मार्ग नहीं दिया जा सकता, उसी समय उत्पादन के सटीक मार्ग के ज्ञान के बिना शेड्यूल ठीक से तैयार नहीं किया जा सकता है।

(घ) प्रेषण:

डिस्पैचिंग पूर्व-कल्पित उत्पादन योजना के अनुसार उत्पादन शुरू करने की प्रक्रिया से संबंधित है। इसका संबंध उत्पादन योजना को व्यावहारिक रूप देने से है। इसमें आवश्यक आदेश और निर्देश जारी करना और अन्य महत्वपूर्ण दिशानिर्देश और कार्य से संबंधित जानकारी शामिल है।

प्रेषण की कुछ महत्वपूर्ण परिभाषाएँ यहाँ दी गई हैं: "प्रेषण और निर्देशों की रिहाई के माध्यम से प्रस्ताव में उत्पादक गतिविधियों को स्थापित करने की नियमित परिभाषा रूट रूट शीट और शेड्यूल चार्ट में सन्निहित पूर्व क्रम और क्रम के अनुसार है।"

—आफर्ड एंड बीट्टी

"डिस्पैचेस ने निर्माण शीट्स और शेड्यूल द्वारा पहले से निर्धारित अनुक्रम में विनिर्माण आदेशों को जारी और निर्देशित करके उत्पादन में प्रभाव डाला।"

- जॉन ए। शु बिन

“निराश करने वाले कार्य में पहले से रखी गई योजनाओं के अनुसार आगे बढ़ने की अनुमति प्रदान करना शामिल है। यह यात्री के मामले में भी वैसा ही है, जैसा कि उसके नियोक्ता को अपनी छुट्टी की मंजूरी देना है। "

—जेम्स एल। लड्डी

उपर्युक्त परिभाषाओं को पढ़कर, यह निर्धारित किया जा सकता है कि उत्पादन योजना को कार्य में लगाने से निराशा होती है। इसका संबंध विभिन्न उत्पादन आदेशों के लिए सामग्रियों की आपूर्ति, मशीनों और आवश्यक श्रमिकों की व्यवस्था करके उत्पादन आदेशों की प्राप्ति से है।

प्रेषण में प्रक्रिया या कदम

प्रेषण के कार्य का निर्वहन करने के लिए निम्नलिखित कदम उठाए गए हैं: '

1. दुकानों से विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए सामग्री जारी करना।

2. विभिन्न मशीनों और कार्य स्थानों को काम का असाइनमेंट।

3. जरूरत पड़ने पर काम करने वालों को जारी किए जाने वाले आवश्यक उपकरण, उपकरण और जुड़नार उपलब्ध कराना।

4. श्रमिकों को काम करने के संबंध में आवश्यक कार्य आदेश जारी करना, निर्देश और अन्य जानकारी देना।

5. प्रत्येक कार्य के शुरू होने से लेकर कुल उत्पादन समय को रिकॉर्ड करने तक का समय रिकॉर्ड करना और बनाए रखना।

6. काम पूरा होने के बाद, सभी उपकरण, उपकरण, चित्र और चार्ट आदि, संबंधित जारी करने वाले विभागों को वापस किए जाएं।

7. मशीनों और श्रमिकों के बेकार समय की रिकॉर्डिंग।

ए। प्रभावी प्रदर्शन के लिए रूटिंग और शेड्यूलिंग विभागों के साथ संपर्क करना।

प्रेषण के प्रकार:

प्रेषण दो प्रकार का है।

(ए) केंद्रीकृत और

(b) विकेन्द्रीकृत।

(ए) केंद्रीकृत तिरस्कार:

इस प्रणाली के तहत एक केंद्रीयकृत डिस्पैचिंग सेक्शन है, जहां से सीधे काम करने वालों और मशीनों को आदेश और निर्देश जारी किए जाते हैं। प्रेषण की यह प्रणाली अपने संचालन में अधिक नियंत्रण और लचीलापन सुनिश्चित करती है।

(बी) विकेन्द्रीकृत तिरस्कार:

यह सिर्फ पहली विधि का उल्टा है। इस प्रणाली के तहत, कार्य आदेश प्रत्येक विभाग के फोरमैन को भेजे जाते हैं। विभागीय प्रमुख का कर्तव्य है कि वह विभाग की आवश्यकताओं के अनुरूप कार्य की प्रक्रिया और अनुक्रम को समायोजित करे।

यह प्रणाली उत्पादन में देरी, पोस्टिंग के दोहराव और केंद्रीयकृत प्रेषण में शामिल अन्य कमियों को कम करती है। इस प्रणाली का सबसे महत्वपूर्ण दोष यह है कि विभिन्न विभागों में समन्वय प्राप्त करने में कठिनाइयाँ होती हैं और अधिक लिपिकीय कार्य शामिल होते हैं।

प्रेषण के कार्यों को करने में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न कार्ड और फॉर्म इस प्रकार हैं:

(i) सामग्री आवश्यकताएं:

ये विभिन्न नौकरियों पर काम करने वाले श्रमिकों द्वारा दुकानों से सामग्री की आपूर्ति के लिए भेजे जाते हैं।

(ii) जॉब कार्ड:

ये कार्ड प्रत्येक व्यक्तिगत कार्यकर्ता को जारी किए जाते हैं, जो अपने प्रदर्शन और नौकरी में लगने वाले समय में प्रवेश करता है।

(iii) टिकट ले जाएँ:

ये टिकट विभिन्न उत्पादन कार्यों के बीच सामग्रियों की आवाजाही को अधिकृत करते हैं।

(iv) टूल और गेज टिकट:

ये टिकट स्टोर से विभिन्न उपकरणों और उपकरणों के मुद्दे को अधिकृत करते हैं।

(v) निरीक्षण कार्ड:

ये कार्ड प्रत्येक निरीक्षण बिंदु पर पारित किए गए और अस्वीकार किए गए कार्य की मात्रा दिखाते हैं।

(ई) प्रगति या अनुवर्ती जाँच:

फॉलो-अप या एक्सपेडिटिंग फंक्शन मूल्यांकन और प्रदर्शन किए गए कार्य के मूल्यांकन से संबंधित है। यदि माल योजना के अनुसार उत्पादित किया जाना है, तो उचित अनुवर्ती या शीघ्रता से किया जाना चाहिए। एक ठीक से नियोजित अनुवर्ती प्रक्रिया कार्य में त्रुटियों और दोषों को खोजने में सहायक है और यह उपचारात्मक उपायों का भी सुझाव देती है।

बेथेल, एटवाटर आदि के शब्दों में,

"अनुवर्ती या शीघ्रता, उत्पादन नियंत्रण प्रक्रिया की वह शाखा है जो उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से सामग्रियों और भाग की प्रगति को नियंत्रित करती है" अनुवर्ती कार्य 'अनुवर्ती पुरुषों' द्वारा किया जाता है। ये लोग विभिन्न विभागों के बीच मध्यस्थ के रूप में कार्य करते हैं और उनके बीच समन्वय बनाते हैं। Are फॉलो-अप मेन ’को एक्सपेडिटर, bet गो-बेटवेन्स’, cha स्टॉक चेज़र ’और etc. प्रोग्रेस-मेन’ आदि के रूप में भी जाना जाता है।

फॉलो-अप फ़ंक्शन को उत्पाद या प्रक्रिया लेआउट के अनुसार लागू किया जा सकता है। उत्पाद लेआउट के तहत अनुवर्ती कार्य करना आसान है क्योंकि अनुवर्ती पुरुष किसी एक उत्पाद के निरीक्षण से लेकर पैकिंग तक की प्रगति के लिए जिम्मेदार हैं।

दूसरी ओर, प्रक्रिया लेआउट के तहत अनुवर्ती बिखरे हुए विभागों को ध्यान में रखना मुश्किल है। विभिन्न विभाग में विभिन्न अनुवर्ती पुरुषों की नियुक्ति की जाती है, खराद विभाग, वेल्डिंग विभाग और परिष्करण विभाग आदि।

संक्षिप्त में अनुवर्ती तत्व निम्नलिखित तीन चरणों के साथ संबंधित है।

(ए) सामग्री, कार्य-प्रगति और तैयार उत्पादों के संबंध में वर्तमान स्थिति की समीक्षा करना।

(b) उन विभागों के प्रदर्शन में तेजी लाना जो पिछड़ गए।

(च) निरीक्षण:

उत्पादन योजना और नियंत्रण की प्रक्रिया में यह अंतिम लेकिन सबसे कम घटक नहीं है। निरीक्षण का कार्य मुख्य रूप से यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि उत्पादों की वांछित गुणवत्ता हासिल की गई है या नहीं। उत्पादन गतिविधि के विभिन्न स्तरों पर निरीक्षण किया जाता है।

किमबॉल और किमबॉल जूनियर के शब्दों में।

"निरीक्षण सामग्री, उत्पाद या स्थापित मानकों के साथ प्रदर्शन की तुलना करने की कला है।"

हर चरण में उत्पाद का निरीक्षण, कच्चे माल, प्रगति या अर्ध तैयार माल और तैयार माल पर काम किया जा सकता है। उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले संयंत्र, मशीनरी, उपकरण और उपकरणों का भी निरीक्षण किया जा सकता है। निरीक्षण करने के लिए, विशेष प्रयोगशालाएँ स्थापित की जा सकती हैं। निरीक्षण से प्राप्त सबसे महत्वपूर्ण लाभ यह है कि यह पूर्व-निर्धारित गुणवत्ता सुनिश्चित करता है और अपव्यय और अस्वीकृत उत्पादों को कम करता है।