इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग: अर्थ, प्रक्रिया और उपकरण

इस लेख को पढ़ने के बाद आप इस बारे में जानेंगे: - 1. इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग का अर्थ 2. इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग की प्रक्रिया। वेल्डिंग के लिए विद्युत प्रवाह 4. ध्रुवीयता का महत्व 5. उपकरण 6. एक संयुक्त 7. इलेक्ट्रोड की एज तैयारी।

बिजली आर्क वेल्डिंग का अर्थ:

आर्क वेल्डिंग एक फ्यूजन वेल्डिंग प्रक्रिया है जिसमें धातु को फ्यूज करने के लिए आवश्यक ताप को बेस मेटल और एक इलेक्ट्रोड के बीच एक इलेक्ट्रिक आर्क से प्राप्त किया जाता है।

विद्युत चाप उत्पन्न होता है जब दो कंडक्टर एक साथ स्पर्श होते हैं और फिर 2 से 4 मिमी के छोटे अंतर से अलग हो जाते हैं, जैसे कि वर्तमान में हवा के माध्यम से प्रवाह जारी रहता है। विद्युत चाप द्वारा उत्पादित तापमान लगभग 4000 ° C से 6000 ° C है।

एक धातु इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है जो भराव धातु की आपूर्ति करता है। इलेक्ट्रोड प्रवाह लेपित या नंगे हो सकता है। नंगे इलेक्ट्रोड के मामले में, अतिरिक्त प्रवाह सामग्री की आपूर्ति की जाती है। चाप वेल्डिंग के लिए दोनों प्रत्यक्ष वर्तमान (डीसी) और प्रत्यावर्ती धारा (एसी) का उपयोग किया जाता है।

आर्क के लिए प्रत्यावर्ती धारा एक स्टेप डाउन ट्रांसफार्मर से प्राप्त की जाती है। ट्रांसफार्मर 220 से 440 वोल्ट की मुख्य आपूर्ति से वर्तमान प्राप्त करता है और आवश्यक वोल्टेज को नीचे ले जाता है अर्थात, 80 से 100 वोल्ट। चाप के लिए प्रत्यक्ष वर्तमान आमतौर पर या तो एक इलेक्ट्रिक मोटर, या गश्ती या डीजल इंजन द्वारा संचालित जनरेटर से प्राप्त किया जाता है।

डीसी वेल्डिंग के मामले में एक ओपन सर्किट वोल्टेज (चाप की हड़ताली के लिए) 60 से 80 वोल्ट है जबकि एक बंद सर्किट वोल्टेज (चाप को बनाए रखने के लिए) 15 से 25 वोल्ट है।

इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग की प्रक्रिया:

सबसे पहले, वेल्ड होने के लिए धातु के टुकड़ों को धूल, गंदगी, तेल, तेल आदि को हटाने के लिए अच्छी तरह से साफ किया जाता है, फिर काम के टुकड़े को उपयुक्त जुड़नार में मजबूती से रखा जाना चाहिए। काम के टुकड़े के साथ 60 से 80 ° के कोण पर इलेक्ट्रोड धारक में एक उपयुक्त इलेक्ट्रोड डालें।

उचित वर्तमान और ध्रुवीयता का चयन करें। उन स्थानों पर चाप द्वारा चिह्नित किया जाता है जहां वेल्डिंग किया जाना है। वेल्डिंग काम के साथ इलेक्ट्रोड के संपर्क बनाने और फिर एक चाप का उत्पादन करने के लिए इलेक्ट्रोड को उचित दूरी तक अलग करके किया जाता है।

जब चाप प्राप्त किया जाता है, तो तीव्र गर्मी उत्पन्न होती है, चाप के नीचे काम को पिघला देता है, और पिघला हुआ धातु पूल बनाता है। काम में एक छोटा अवसाद बनता है और पिघला हुआ धातु इस अवसाद के किनारे पर जमा होता है। इसे आर्क क्रेटर कहा जाता है। संयुक्त ठंडा होने के बाद स्लैग को आसानी से ब्रश किया जाता है। वेल्डिंग खत्म होने के बाद, इलेक्ट्रोड धारक को चाप को तोड़ने के लिए जल्दी से बाहर निकाला जाना चाहिए और वर्तमान की आपूर्ति बंद हो जाती है।

वेल्डिंग के लिए विद्युत प्रवाह:

विद्युत चाप वेल्डिंग में चाप उत्पन्न करने के लिए DC (डायरेक्ट करंट) और AC (प्रत्यावर्ती धारा) दोनों का उपयोग किया जाता है। दोनों के अपने फायदे और आवेदन हैं।

डीसी वेल्डिंग मशीन एक एसी मोटर या डीजल / पेट्रोल जनरेटर से या एक ठोस राज्य सुधारक से अपनी शक्ति प्राप्त करता है।

डीसी मशीन की क्षमता हैं:

वर्तमान:

600 एम्पीयर तक।

ओपन सर्किट वोल्टेज:

50 से 90 वोल्ट (चाप का उत्पादन करने के लिए)।

बंद सर्किट वोल्टेज:

18 से 25 वोल्ट (चाप को बनाए रखने के लिए)।

एसी वेल्डिंग मशीन में एक चरण नीचे ट्रांसफार्मर होता है जो मुख्य एसी आपूर्ति से वर्तमान प्राप्त करता है। यह ट्रांसफार्मर 220 V-440V से 80 से 100 वोल्ट के सामान्य खुले सर्किट वोल्टेज में वोल्टेज को कम करता है। 50 एम्पीयर के चरणों में 400 एम्पीयर तक की वर्तमान सीमा उपलब्ध है।

एसी वेल्डिंग मशीन की क्षमता हैं:

वर्तमान श्रृंखला:

50 एम्पीयर के चरणों में 400 एम्पीयर तक।

इनपुट वोल्टेज:

220V- 440V

वास्तविक आवश्यक वोल्टेज:

80 - 100 वोल्ट।

आवृत्ति:

50/60 एचजेड।

ध्रुवीयता का महत्व:

जब वेल्डिंग के लिए डीसी करंट का उपयोग किया जाता है, तो निम्नलिखित दो प्रकार की ध्रुवीयता उपलब्ध होती है:

(i) सीधी या सकारात्मक ध्रुवता।

(ii) विपरीत या ऋणात्मक ध्रुवता।

जब कार्य को सकारात्मक और इलेक्ट्रोड को नकारात्मक बनाया जाता है तो ध्रुवीयता को सीधे या सकारात्मक ध्रुवीयता कहा जाता है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 7.16 (क)।

सीधे ध्रुवीयता में, कार्य (सकारात्मक टर्मिनल) पर लगभग 67% गर्मी और इलेक्ट्रोड (नकारात्मक टर्मिनल) पर 33% वितरित किया जाता है। सीधे ध्रुवीयता का उपयोग किया जाता है जहां काम में अधिक गर्मी की आवश्यकता होती है। हल्के स्टील जैसे लौह धातु, तेज गति और ध्वनि वेल्ड के साथ, इस ध्रुवता का उपयोग करता है।

(a) स्ट्रेट पोलरिटी।

(b) रिवर्स पोलरिटी

दूसरी ओर, जब कार्य को नकारात्मक और इलेक्ट्रोड को सकारात्मक बनाया जाता है तो ध्रुवीयता को रिवर्स या नकारात्मक ध्रुवता के रूप में जाना जाता है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 7.16 (बी)।

रिवर्स पोलरिटी में, लगभग 67% गर्मी इलेक्ट्रोड (पॉजिटिव टर्मिनल) पर मुक्त होती है और 33% कार्य (नेगेटिव टर्मिनल) पर।

रिवर्स पोलरिटी का उपयोग किया जाता है जहां काम पर कम गर्मी की आवश्यकता होती है जैसे पतली शीट धातु वेल्ड के मामले में। अलौह धातुओं, जैसे कि एल्यूमीनियम, पीतल और कांस्य निकल को रिवर्स ध्रुवता के साथ वेल्डेड किया जाता है।

इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग के लिए आवश्यक उपकरण:

इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग के लिए आवश्यक विभिन्न उपकरण हैं:

1. वेल्डिंग मशीन:

उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग मशीन एसी या डीसी वेल्डिंग मशीन हो सकती है। एसी वेल्डिंग मशीन में 220- 440V के इनपुट वोल्टेज को 80-100V तक कम करने के लिए एक चरण-नीचे ट्रांसफार्मर है। डीसी वेल्डिंग मशीन में एक एसी मोटर-जनरेटर सेट या डीजल / पेट्रोल इंजन-जनरेटर सेट या एक ट्रांसफार्मर-रेक्टिफायर वेल्डिंग सेट होता है।

एसी मशीन आमतौर पर 50 हर्ट्ज या 60 हर्ट्ज बिजली की आपूर्ति के साथ काम करती है। एसी वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की दक्षता 80% से 85% तक भिन्न होती है। ऊर्जा की खपत प्रति किग्रा। जमा धातु एसी वेल्डिंग के लिए 3 से 4 kWh है जबकि DC वेल्डिंग के लिए 6 से 10 kWh। एसी वेल्डिंग मशीन आमतौर पर 0.3 से 0.4 के कम पावर फैक्टर के साथ काम करती है, जबकि डीसी वेल्डिंग में मोटर 0.6 से 0.7 तक का पावर फैक्टर होता है। निम्न तालिका 7.9 में वेल्डिंग मशीन के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला वोल्टेज और करंट दिखाया गया है।

2. इलेक्ट्रोड धारकों:

इलेक्ट्रोड धारक का कार्य इलेक्ट्रोड को वांछित कोण पर पकड़ना है। ये 50 से 500 एम्पीयर से एम्पीयर रेटिंग के अनुसार, विभिन्न आकारों में उपलब्ध हैं।

3. केबल या बिक्रीसूत्र:

केबलों या लीड्स का कार्य मशीन से वर्तमान को काम पर ले जाना है। ये लचीले होते हैं और तांबे या एल्यूमीनियम से बने होते हैं। केबल्स 900 से 2000 तक बहुत महीन तारों से बने होते हैं ताकि लचीलेपन और अधिक मजबूती प्रदान की जा सके।

तारों को एक रबर कवर, एक प्रबलित फाइबर कवर और आगे एक भारी रबर कोटिंग के साथ अछूता रहता है।

4. केबल कनेक्टर्स और लग्स:

केबल कनेक्टर का कार्य मशीन स्विच और वेल्डिंग इलेक्ट्रोड धारक के बीच संबंध बनाना है। यांत्रिक प्रकार के कनेक्टर का उपयोग किया जाता है; क्योंकि वे इकट्ठे हो सकते हैं और बहुत आसानी से निकाल सकते हैं। कनेक्टर्स का उपयोग किए गए केबलों की वर्तमान क्षमता के अनुसार डिज़ाइन किया गया है।

5. छिल हथौड़ा

वेल्ड धातु के जमने के बाद छिलने का कार्य स्लैग को हटाना है। इसमें छेनी का आकार होता है और एक छोर पर बताया जाता है।

6. तार ब्रश, बिजली के तार पहिया:

वायर ब्रश का कार्य हथौड़ा को चीरकर स्लैग कणों को हटाने के लिए है। कभी-कभी, यदि उपलब्ध पावर वायर व्हील का उपयोग मैनुअल वायर ब्रश में किया जाता है।

7. सुरक्षात्मक कपड़े:

उपयोग किए जाने वाले सुरक्षात्मक कपड़े का कार्य वेल्डर के हाथों और कपड़ों को गर्मी, चिंगारी, पराबैंगनी और अवरक्त किरणों से बचाने के लिए किया जाता है। इस्तेमाल किए जाने वाले सुरक्षात्मक कपड़े चमड़े के एप्रन, टोपी, चमड़े के हाथ के दस्ताने, चमड़े की आस्तीन आदि हैं। वेल्डर द्वारा उच्च टखने वाले चमड़े के जूते पहनने चाहिए।

9. स्क्रीन या फेस शील्ड:

स्क्रीन और फेस शील्ड का कार्य वेल्डिंग के दौरान उत्पादित हानिकारक पराबैंगनी और अवरक्त विकिरणों से वेल्डर की आंखों और चेहरे की रक्षा करना है। परिरक्षण को हेड हेलमेट या हैंड हेल्मेट से प्राप्त किया जा सकता है।

एक संयुक्त की तैयारी

वेल्डेड संयुक्त की दक्षता और गुणवत्ता भी वेल्डेड होने वाली प्लेटों के किनारों की सही तैयारी पर निर्भर करती है। वेल्डिंग से पहले सतह से सभी तराजू, जंग, तेल, पेंट आदि को निकालना आवश्यक है।

सतह की सफाई को तार ब्रश या पावर वायर व्हील द्वारा यांत्रिक रूप से किया जाना चाहिए, और फिर रासायनिक रूप से कार्बन टेट्राक्लोराइड द्वारा। प्लेट के किनारों को उचित आकार दिया जाना चाहिए ताकि उचित जोड़ का निर्माण किया जा सके।

किनारों का आकार सादा हो सकता है, वी-आकार, यू-आकार, आकार, आदि। विभिन्न किनारे के आकार की पसंद उस प्रकार पर निर्भर करती है, जिसे वेल्ड करने के लिए धातु की मोटाई होती है। कार्य के किनारों के लिए कुछ अलग प्रकार के खांचे चित्र 7.17 में दिखाए गए हैं। Badd

(i) स्क्वायर बट:

प्लेट की मोटाई 3 से 5 मिमी तक होने पर इसका उपयोग किया जाता है। वेल्ड किए जाने वाले दोनों किनारों को अंजीर 7.17 (ए) में दिखाए गए अनुसार 2 से 3 मिमी के बीच फैलाया जाना चाहिए।

(ii) एकल- V- बट:

प्लेटों की मोटाई 8 से 16 मिमी तक होने पर इसका उपयोग किया जाता है। दोनों किनारों को लगभग 70 ° से 90 ° के कोण के रूप में बनाया गया है, जैसा कि चित्र 7.17 (b) में दिखाया गया है।

(Iii) डबल-वी-बट:

इसका उपयोग तब किया जाता है जब प्लेटों की मोटाई 16 मिमी से अधिक होती है और जहां प्लेट के दोनों तरफ वेल्डिंग किया जा सकता है। दोनों किनारों को डबल-वी बनाने के लिए उभारा गया है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 7.17 (सी)।

(iv) सिंगल और डबल-यू बट:

प्लेट की मोटाई 20 मिमी से अधिक होने पर इसका उपयोग किया जाता है। बढ़त की तैयारी कठिन है लेकिन जोड़ों को अधिक संतोषजनक है। इसे कम भराव धातु की आवश्यकता होती है, जैसा कि अंजीर 7.17 (डी) और (ई) में दिखाया गया है।

आर्क वेल्डिंग इलेक्ट्रोड:

आर्क वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को दो व्यापक श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है:

1. गैर-उपभोग्य इलेक्ट्रोड।

2. उपभोग योग्य इलेक्ट्रोड।

1. गैर-उपभोग्य इलेक्ट्रोड:

ये इलेक्ट्रोड वेल्डिंग ऑपरेशन के दौरान खपत नहीं करते हैं, इसलिए उन्होंने नाम दिया, गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड। वे आम तौर पर कार्बन, ग्रेफाइट या टंगस्टन से बने होते हैं। कार्बन इलेक्ट्रोड नरम होते हैं जबकि टंगस्टन और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड कठोर और भंगुर होते हैं।

कार्बन और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग केवल डीसी वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है, जबकि टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग डीसी और एसी दोनों वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है। इन प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग करने पर भराव सामग्री को अलग से जोड़ा जाता है। चूंकि, इलेक्ट्रोड उपभोग नहीं करते हैं, इसलिए प्राप्त चाप स्थिर है।

2. उपभोग्य इलेक्ट्रोड:

ये इलेक्ट्रोड वेल्डिंग ऑपरेशन के दौरान पिघल जाते हैं, और भराव सामग्री की आपूर्ति करते हैं। वे आम तौर पर इसी तरह की रचना के साथ बनाए जाते हैं जैसे धातु को वेल्डेड किया जाना है।

इलेक्ट्रोड की ओर या काम से दूर ले जाकर चाप की लंबाई को बनाए रखा जा सकता है।

उपभोज्य इलेक्ट्रोड निम्नलिखित दो प्रकार के हो सकते हैं:

(i) नंगे इलेक्ट्रोड:

ये निरंतर तार या छड़ के रूप में उपलब्ध हैं। उनका उपयोग केवल डीसी वेल्डिंग में सीधे ध्रुवीयता के साथ किया जाना चाहिए। नंगे इलेक्ट्रोड वायुमंडलीय ऑक्सीजन और नाइट्रोजन से पिघले हुए धातु पूल को कोई परिरक्षण प्रदान नहीं करते हैं।

इसलिए, इन इलेक्ट्रोड द्वारा प्राप्त वेल्ड कम ताकत, कम लचीलापन और संक्षारण के कम प्रतिरोध के होते हैं। वे मामूली मरम्मत और खराब गुणवत्ता के काम में सीमित उपयोग पाते हैं। वे लोहे और हल्के स्टील के वेल्ड का इस्तेमाल करते थे। आधुनिक व्यवहार में उनका उपयोग नहीं किया जाता है या शायद ही कभी उपयोग किया जाता है। उन्हें सादे इलेक्ट्रोड के रूप में भी जाना जाता है।

(ii) लेपित इलेक्ट्रोड:

इन्हें कभी-कभी पारंपरिक इलेक्ट्रोड भी कहा जाता है। फ्लक्स सामग्री की एक कोटिंग (पतली परत) को वेल्डिंग रॉड को चौतरफा लागू किया जाता है, और इसलिए इसे लेपित इलेक्ट्रोड के रूप में कहा जाता है। वेल्डिंग के दौरान प्रवाह, वायुमंडलीय ऑक्सीजन और नाइट्रोजन से पिघले हुए धातु क्षेत्र को परिरक्षण प्रदान करता है। यह फ्लक्स ऑक्साइड और नाइट्राइड के निर्माण को भी रोकता है। फ्लक्स रासायनिक रूप से धातु में मौजूद ऑक्साइड के साथ प्रतिक्रिया करता है और एक कम पिघलने वाला तापमान फ्यूज़िबल स्लैग बनाता है।

स्लैग को वेल्ड के शीर्ष पर फ्लोट किया जाता है और वेल्ड के जमने के बाद आसानी से ब्रश किया जा सकता है। लेपित इलेक्ट्रोड द्वारा उत्पादित वेल्ड की गुणवत्ता नंगे इलेक्ट्रोड की तुलना में बहुत बेहतर है।

कोटिंग कारक या फ्लक्स कोटिंग की मोटाई के आधार पर, लेपित इलेक्ट्रोड को तीन समूहों में विभाजित किया जाता है:

(ए) हल्के लेपित इलेक्ट्रोड।

(बी) मध्यम लेपित इलेक्ट्रोड।

(सी) भारी लेपित इलेक्ट्रोड।

तीन प्रकार के लेपित इलेक्ट्रोड की तुलना तालिका 7.10 में दी गई है:

फ्लो लेपित इलेक्ट्रोड के लाभ:

वेल्डिंग इलेक्ट्रोड पर फ्लक्स कोटिंग के फायदे हो सकते हैं। उनमें से कुछ निम्नलिखित हैं:

1. यह आर्क के चारों ओर अंतर गैस का वातावरण प्रदान करके वेल्डिंग क्षेत्र को ऑक्सीकरण से बचाता है।

2. यह कम पिघलने वाले तापमान स्लैग का उत्पादन करता है, जो धातु में मौजूद अशुद्धियों जैसे ऑक्साइड और नाइट्राइड को घोल देता है, और वेल्ड पूल की सतह पर तैरता है।

3. यह वेल्डेड धातु के अनाज के आकार को परिष्कृत करता है।

4. यह वेल्डेड धातु में मिश्र धातु तत्व जोड़ता है।

5. यह कुछ रसायनों को प्रदान करके चाप को स्थिर करता है जिसमें यह क्षमता होती है।

6. यह वेल्ड धातु के स्पैटरिंग को कम करता है।

7. यह आर्क स्ट्रीम को केंद्रित करता है और थर्मल हानियों को कम करता है। इससे चाप तापमान में वृद्धि हुई।

8. यह वेल्ड की शीतलन दर को धीमा कर देता है और सख्त प्रक्रिया को तेज करता है।

9. यह धातु जमाव और प्राप्त पैठ की दर को बढ़ाता है।

इलेक्ट्रोड कोटिंग्स के संविधान:

इलेक्ट्रोड कोटिंग में दो या अधिक अवयव हो सकते हैं। विभिन्न प्रकार की धातुओं के वेल्डेड होने के लिए विभिन्न प्रकार के कोटिंग्स का उपयोग किया जाता है।

ठेठ इलेक्ट्रोड कोटिंग्स के घटक और उनके कार्य तालिका 7 में दिए गए हैं। उनमें से कुछ पर यहां चर्चा की गई है:

1. लावा का गठन संविधान:

लावा बनाने की सामग्री में सिलिकॉन ऑक्साइड (Sio 2 ), मैंगनीज ऑक्साइड (Mno 2 ), आयरन ऑक्साइड (F e O), अभ्रक, अभ्रक, आदि हैं। कुछ मामलों में, एल्यूमीनियम ऑक्साइड (Al 2 o 3 ) का भी उपयोग किया जाता है लेकिन यह चाप को कम स्थिर बनाता है।

2. आर्क विशेषताओं में सुधार करने के लिए संविधान:

चाप की विशेषताओं में सुधार करने के लिए सामग्री सोडियम ऑक्साइड (Na 2 O), कैल्शियम ऑक्साइड (CaO), मैग्नीशियम ऑक्साइड (MgO), और टाइटेनियम ऑक्साइड (TIO 2 ) हैं।

3. डी-ऑक्सिडाइजिंग संविधान:

डीऑक्सिडाइजिंग सामग्री ग्रेफाइट, पाउडर एल्यूमीनियम, लकड़ी का आटा, कैल्शियम कार्बोनेट, स्टार्च, सेलूलोज़, डोलोमाइस, आदि हैं।

4. बाध्यकारी संविधान:

उपयोग की जाने वाली बाध्यकारी सामग्री सोडियम सिलिकेट, पोटेशियम सिलिकेट और एस्बेस्टोस हैं।

5. मिश्र धातु सामग्री:

वेल्ड ताकत के सुधार के लिए उपयोग किए जाने वाले मिश्र धातु तत्व वेनेडियम कोबाल्ट, मोलिब्डेनम, एल्यूमीनियम, क्रोमियम, निकल, जिरकोनियम, टंगस्टन, आदि हैं।

इलेक्ट्रोड की विशिष्टता:

भारतीय मानक ब्यूरो: 815-1974 (दूसरा संशोधन) द्वारा इलेक्ट्रोड के विनिर्देश प्रदान किए जाते हैं।

इसके अनुसार, लेपित इलेक्ट्रोड द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है:

(i) एक उपसर्ग पत्र।

(ii) छह अंकों की कोड संख्या।

(iii) एक प्रत्यय पत्र।

(i) उपसर्ग पत्र:

उपसर्ग पत्र इलेक्ट्रोड के निर्माण की विधि को इंगित करता है।

इलेक्ट्रोड के निर्माण की विधि के साथ ये उपसर्ग पत्र तालिका 7.12 में दिए गए हैं:

(ii) एक छह अंकों की कोड संख्या:

छह अंकों की कोड संख्या ने वेल्ड धातु जमा की प्रदर्शन विशेषताओं और यांत्रिक गुणों का संकेत दिया।

एक से छह तक के प्रत्येक व्यक्तिगत अंक का अर्थ तालिका 7.13 में दिया गया है:

(iii) प्रत्यय पत्र:

प्रत्यय पत्र इलेक्ट्रोड के विशेष गुणों या विशेषताओं को इंगित करता है।

ये तालिका 7.14 में दिए गए हैं:

कोड संख्या के पहले अंक अनिवार्य रूप से इलेक्ट्रोड पर उपयोग किए जाने वाले कवर के प्रकार की व्याख्या करते हैं और यह कवर प्रदर्शन विशेषताओं को दर्शाता है।

पहले अंक संख्या का प्रतिनिधित्व करने वाले सात प्रकार के आवरण तालिका 7.15 में दिए गए हैं:

कोड का दूसरा अंक नीचे दिए गए तालिका 7.16 के अनुसार वेल्डिंग की स्थिति को इंगित करता है:

कोड संख्या का तीसरा अंक इलेक्ट्रोड के निर्माता द्वारा अनुशंसित वेल्डिंग वर्तमान परिस्थितियों को इंगित करता है।

ये तालिका 7.17 में दिए गए हैं:

कोड संख्या का चौथा, पांचवां और छठा अंक तन्यता ताकत, अधिकतम उपज तनाव और प्रभाव मूल्य के साथ प्रतिशत बढ़ाव का प्रतिनिधित्व करता है।

ये तालिका 7.18 में दिए गए हैं:

ऊपर दिए गए कोडिंग के अलावा, सभी इलेक्ट्रोड को IS: 814 (भाग I और II) - 1974 की परीक्षण आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए। इलेक्ट्रोड के प्रत्येक पैकेट में एक अंकन होना चाहिए जिसमें कोडिंग और विनिर्देशन का संकेत हो।

उदाहरण:

आईएस: 815 कोडिंग: ई 315 - 411K

विशिष्टता: Ref: 814 (भाग -1)

उपरोक्त उदाहरण का महत्व यह है कि:

(i) इलेक्ट्रोड ठोस बाहर निकालना द्वारा निर्मित है और हल्के स्टील के धातु चाप वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। [ई]।

(ii) इलेक्ट्रोड कवर में बुनियादी सामग्रियों के साथ टाइटेनियम की एक सराहनीय मात्रा होती है और इससे द्रव स्लैग का उत्पादन होगा। [3]।

(iii) इलेक्ट्रोड फ्लैट, क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर और ओवरहेड स्थिति में वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। [1]।

(iv) इलेक्ट्रोड प्रत्यक्ष धारा के साथ वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, जिसमें इलेक्ट्रोड + ve या -ve है। यह 90 वोल्ट से कम खुले सर्किट वोल्टेज के साथ एक वैकल्पिक धारा के साथ वेल्डिंग के लिए भी उपयुक्त है। [5]।

(v) इलेक्ट्रोड में जमा धातु के तन्यता तनाव की सीमा 410 से 510 एन / एमएम 2 है । [411]।

(vi) इलेक्ट्रोड में जमा धातु का अधिकतम उपज तनाव 330 N / nm 2 है । [411]।

(vii) इलेक्ट्रोड में जमा धातु के तन्यता परीक्षण में न्यूनतम प्रतिशत बढ़ाव 5.65 andS o की गेज लंबाई पर 20 प्रतिशत है और जमा धातु का औसत प्रभाव परीक्षण मूल्य 27 ° C पर 47J है। [411]।

(viii) इलेक्ट्रोड में आवरण में लोहे का पाउडर होता है, जिससे धातु की रिकवरी 130 से 150 प्रतिशत हो जाती है।

(ix) इलेक्ट्रोड IS: 814 (भाग- I) -1974 के अनुरूप है।