स्वचालित वेल्डिंग और स्वचालित वेल्डिंग के बीच अंतर
यह लेख आपको स्वचालित और स्वचालित वेल्डिंग के बीच अंतर करने में मदद करेगा।
स्वचालित वेल्डिंग में टूलिंग, वर्क होल्डिंग डिवाइसेस, सटीक पार्ट लोकेशन और ओरिएंटेशन के साथ डेडिकेटेड फ़िक्सट्यूरिंग शामिल है जैसा कि अंजीर से स्पष्ट है। 21.7 एक एडवांस्ड एल्युमीनियम सेक्शन की वेल्डिंग के लिए नियत फिलर वायर जोड़ के साथ जीटीडब्ल्यू प्रक्रिया का उपयोग करके एक ऑटोमैटिक वेल्डिंग सिस्टम का योजनाबद्ध प्रतिनिधित्व दर्शाता है। यात्री रेल।
स्वचालित वेल्डिंग में वेल्डिंग पैरामीटर परिवर्तनों के पूर्वनिर्धारित अनुक्रमों और वेल्ड संयुक्त को पूरा करने के लिए सीमा स्विच और टाइमर के उपयोग के साथ विस्तृत वेल्डिंग आर्क आंदोलन उपकरण भी शामिल हो सकते हैं।
स्वचालित वेल्डिंग को विकसित किया गया था और उच्च मात्रा के उद्योगों में दक्षता के उच्च स्तर पर उपयोग किया जा रहा है, जहां उपकरण की लागत को बड़ी संख्या में टुकड़ों द्वारा बनाया जाना उचित है। स्वचालित वेल्डिंग जनशक्ति की आवश्यकताओं को कम करती है, लगातार उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड का उत्पादन करती है, उत्पादन कार्यक्रम बनाए रखती है और वेल्डेड भागों की लागत को कम करती है।
एक प्रमुख नुकसान, हालांकि, वेल्डिंग मशीन की उच्च प्रारंभिक लागत शामिल है। एक और नुकसान यह है कि हर समय स्वचालित वेल्डिंग उपकरण को कब्जे में रखने की आवश्यकता होती है। उत्पादन की कम मात्रा के लिए उपयोग किए जाने पर एक और नुकसान विभिन्न भागों और इस तथ्य के लिए कई समर्पित जुड़नार प्रदान करने की आवश्यकता है कि उनमें से कोई भी लगातार उपयोग नहीं किया जाता है।
स्वचालित वेल्डिंग विस्तृत महंगे जुड़नार और कार्यस्थल के संबंध में चाप को नियंत्रित करने के लिए आवश्यक स्वचालित समय और सीमा स्विच इनपुट को समाप्त करती है। स्वचालित वेल्डिंग में एक प्रोग्राम जटिल फिक्सिंग और अनुक्रमण उपकरणों की जगह लेता है। स्वचालित वेल्डिंग एक ही चूने की बचत और स्वचालित वेल्डिंग की सटीक वेल्डिंग प्रदान करता है, फिर भी छोटे लॉट उत्पादन पर लागू किया जा सकता है, यहां तक कि एकल लॉट उत्पादन की वेल्डिंग के लिए भी।
इसके अलावा स्वचालित वेल्डिंग में त्वरित परिवर्तन क्षमताएं हैं। यह महंगी जुड़नार के पुन: डिजाइन और परिश्रम की आवश्यकता के बिना उत्पाद में परिवर्तन को समायोजित कर सकता है। ये स्वचालित वेल्डिंग के बुनियादी आर्थिक लाभ हैं।
स्वचालित वेल्डिंग विस्तृत फिक्स्चर के बजाय चरम क्षमताओं के वेल्डिंग आर्क ट्रैवल डिवाइस के लिए युग्मित एक प्रोग्राम का उपयोग करता है। आर्क गति उपकरण तीन दिशाओं में आंदोलन करने में सक्षम हो सकता है: अनुदैर्ध्य (x), अनुप्रस्थ (y), और ऊर्ध्वाधर (z)। रोटेशन और झुकाव जैसे अन्य गतियों को भी शामिल किया जा सकता है जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 21.8। अतिरिक्त वेल्डिंग पदों को प्राप्त किया जा सकता है यदि काम एक पोजिशनर पर रखा गया है जो प्रोग्राम की कमांड पर घुमाएगा और झुकाएगा। इस तरह के दो पोजिशनर्स चित्र 21.9 में दिखाए गए हैं।
इस प्रकार कार्यक्रम उपकरण की सीमा के भीतर इन सभी दिशाओं में आर्क यात्रा प्रदान करेगा। कार्यक्रम वेल्डिंग प्रक्रिया के मापदंडों को भी समायोजन प्रदान कर सकता है। कार्यक्रम को एक संख्यात्मक नियंत्रण टेप प्रणाली या एक मिनी-कंप्यूटर में संग्रहीत किया जाता है। यह लचीलेपन के साथ स्वचालन है और न्यूनतम टूलींग और आवश्यक जुड़नार को कम करेगा। यह छोटे लॉट प्रोडक्शंस के लिए जटिल भागों की वेल्डिंग की भी अनुमति देगा।
एक रोबोट और एक चलती हुई कार्य धारण स्थिरता के उपयोग से वेल्डिंग के लिए प्रत्येक भाग के लिए एक प्रोग्राम विकसित किया जा सकता है जो हर बार उस हिस्से को निर्मित करने के लिए आवश्यक होता है। वर्क मोशन डिवाइस वाला रोबोट वर्कस्टेशन पर स्थित होता है और अंजीर में दिखाए गए भागों को वेल्डिंग के लिए तैयार करने के लिए विभिन्न लोकेशन फिक्स्चर को इसमें लाया जाता है। 21.10।
कार्यक्रम प्रत्येक भाग के लिए उपलब्ध है और उस भाग को वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है। सेट अप समय कम से कम है, मशीन को हर दिन एक अलग प्रकार के काम करने में एक पूर्णकालिक आधार पर व्यस्त रखा जाता है। अंजीर। 21.11। स्वचालित वेल्डिंग सिस्टम का उपयोग करके चाप वेल्डिंग संयंत्र के नियंत्रण के लिए एक सार्वभौमिक माइक्रोप्रोसेसर आधारित प्रणाली को दर्शाता है।
