वेल्डिंग प्रक्रिया में शामिल लागत

मोटे तौर पर वेल्डिंग की लागत को चार घटकों में विभाजित किया जा सकता है: 1. उपकरण लागत 2. उपभोग्य लागत 3. श्रम लागत 4. ओवरहेड लागत।

1. उपकरण की लागत:

वेल्डिंग की प्रक्रिया के साथ उपकरण की लागत व्यापक रूप से भिन्न होती है। उपकरण की प्रारंभिक लागत के लिए अपने कामकाजी जीवन के लिए रखरखाव लागत को जोड़ा जाना चाहिए। आम तौर पर SMAW संयंत्र को 10 वर्षों में, 5 वर्षों में अर्ध-स्वचालित उपकरण और 7 साल से अधिक स्वचालित पौधों को हटा दिया जाता है।

उपकरणों की जटिलता और परिष्कार के साथ रखरखाव की लागत बढ़ जाती है। आर्क वेल्डिंग उपकरण के बीच बनाए रखने के लिए सबसे महंगा है अर्ध-स्वचालित GMAW संयंत्र। आमतौर पर उपकरणों की पूंजीगत लागत का 5% भत्ता अक्सर रखरखाव के लिए बनाया जाता है।

2. उपभोग्य लागत :

लगभग सभी वेल्डिंग प्रक्रियाओं में कुछ उपभोज्य या अन्य की आवश्यकता होती है, लेकिन इस शब्द का उपयोग अक्सर आर्क वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों जैसे इलेक्ट्रोड, फ्लक्स या परिरक्षण गैस के लिए किया जाता है। संपर्क ट्यूब, टंगस्टन इलेक्ट्रोड, प्रतिरोध वेल्डिंग इलेक्ट्रोड जैसी वस्तुओं को जिन्हें नियमित प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, आमतौर पर पुर्जों के रूप में व्यवहार किया जाता है।

चाप वेल्डिंग प्रक्रियाओं में स्पैटर के लिए खाता बनाना होगा और प्रक्रिया के दौरान स्टब समाप्त हो जाएगा। एसएमएवी में स्टब एंड लॉस का उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड की लंबाई पर निर्भर करता है और 11 और 14% के बीच भिन्न हो सकता है। हालांकि, वायर स्निप के कारण GMAW और SAW प्रक्रियाओं में संबंधित नुकसान 1 से 2% हो सकता है।

इस प्रकार, इलेक्ट्रोड की लागत बयान की दक्षता को दर्शाती है जो कि इस्तेमाल किए गए इलेक्ट्रोड के वजन के लिए जमा की गई वेल्ड धातु का अनुपात है। जमाव क्षमता, स्टब एंड्स, वेल्ड स्पैटर और मेटल वेपराइजेशन आदि जैसे नुकसानों से प्रभावित होती है।

किसी दिए गए जोड़ के लिए आवश्यक धातु की मात्रा न केवल प्रतिक्षेप क्षमता पर निर्भर करेगी बल्कि इलेक्ट्रोड दक्षता या भराव धातु की उपज पर भी निर्भर करेगी जो खरीदे गए भराव धातु के वजन से विभाजित जमा धातु के वजन का अनुपात है और यह 50 से 100 प्रतिशत के बीच भिन्न हो सकते हैं।

स्पैटर और वॉलिटेशन हानि विभिन्न रचनाओं और तारों और इलेक्ट्रोड, वेल्डिंग पदों, प्रक्रिया और वर्तमान स्तर के उपयोग के साथ भिन्न होती है। SMAW के लिए नुकसान 20 - 30% तक और गैस परिरक्षित प्रक्रियाओं के लिए लगभग 3 से 15% तक हो सकता है।

जमा क्षमता, अपव्यय और वेल्डेड धातु की निश्चित मात्रा के लिए उपभोग्य सामग्रियों की आवश्यकता तालिका 23.1 में दी गई है।

क्षतिग्रस्त और खोए हुए इलेक्ट्रोड के कारण नुकसान को आमतौर पर SMAW के लिए 30% तक की अनुमति दी जाती है और साइट वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए यह आंकड़ा अक्सर 40% तक बढ़ जाता है। गैस परिरक्षित प्रक्रियाओं के लिए यह नुकसान सामान्य रूप से 5 से 15% की सीमा में कम है।

सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले उपभोग्य अर्थात की प्रत्यक्ष लागत, अधिकांश चाप वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए बिजली वेल्डिंग की कुल लागत का 5% से कम हो सकती है। विभिन्न प्रकार के वेल्डिंग के लिए सटीक गणना के लिए वर्तमान जमा स्टील तालिका 23-2 आवश्यक दिशा-निर्देश प्रदान करती है।

फ्लक्स-कोरेड इलेक्ट्रोड तार में GMAW की तुलना में थोड़ा अधिक नुकसान होता है क्योंकि इलेक्ट्रोड में प्रवाह पिघल जाता है और स्लैग के साथ खपत होता है। इलेक्ट्रोड के वजन के बारे में 10-20% कोर मात्रा में फ्लक्सिंग सामग्री।

SAW में फ्लक्स प्रमुख उपभोग्य सामग्रियों में से एक है और इसकी लागत इस बात पर निर्भर करती है कि फ्लक्स रिकवरी यूनिट कार्यरत है या नहीं। वेल्ड बनाने में केवल 33 - 50% फ्लक्स का उपयोग किया जाता है, शेष को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।

GTAW में टंगस्टन इलेक्ट्रोड मात्रा को बदलने की लागत वेल्डिंग में प्रयुक्त गैस की लागत का लगभग 4% है।

एसएडब्ल्यू, ईएसडब्ल्यू और ऑक्सी-ईंधन गैस वेल्डिंग में प्रवाह की लागत आमतौर पर वेल्डेड धातु के वजन से संबंधित होती है। SAW में आमतौर पर प्रत्येक किलो इलेक्ट्रोड तार के साथ एक किलो फ्लक्स का उपयोग किया जाता है। यह एकता के एक फ्लक्स-टू-वेल्ड धातु अनुपात देता है। यह अनुपात वेल्डिंग प्रक्रिया और प्रयुक्त फ्लक्स के प्रकार के आधार पर भिन्न होता है। ईएसडब्ल्यू और ऑक्सी-ईंधन गैस वेल्डिंग के लिए लगभग 0-10 या 10% के प्रवाह अनुपात को उपयुक्त माना जाता है।

इस्तेमाल किया गया गैस परिरक्षण गैस प्रवाह दर और वेल्ड बनाने के लिए आवश्यक समय पर निर्भर करता है। आम तौर पर, गैस की लागत वेल्ड की लागत / मी पर आधारित होती है। लागत की गणना के लिए परिरक्षण गैस की लागत / संचालन के मिनट का उपयोग किया जाता है। तालिका 23.3 वेल्डिंग और काटने के संचालन में गैस की खपत के लिए दिशानिर्देश प्रदान करती है।

3. श्रम लागत :

श्रम लागत कुल वेल्डिंग लागत का सबसे बड़ा और सबसे महत्वपूर्ण अनुपात का प्रतिनिधित्व करते हैं। श्रम लागत समय का एक कार्य है और यह वास्तविक समय पर निर्भर करता है कि चाप जल रहा है।

इसे 'ऑपरेटर कारक' या ऑपरेटर ड्यूटी चक्र द्वारा दर्शाया जाता है, और इसे इस प्रकार व्यक्त किया जा सकता है:

ऑपरेटर कारक नौकरी से नौकरी और प्रक्रिया से प्रक्रिया में भिन्न होता है।

तालिका 23.4 में दी गई विभिन्न प्रक्रियाओं के टायर के लिए अनुमानित कर्तव्य चक्र।

* ऑक्सी-ईंधन गैस वेल्डिंग में प्रीहीटिंग के लिए कोई अतिरिक्त समय आवंटित नहीं किया जाता है।

एक यूनिट समय में जमा की जाने वाली भराव धातु का भार दर, वेल्डिंग की लागत पर भी जबरदस्त प्रभाव डालता है। एक वेल्ड बनाने के लिए आवश्यक समय जितना अधिक होता है, उतनी ही कम होती है। अंजीर। 23.6 आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली फ्यूजन वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए वेल्डिंग की वर्तमान बनाम जमा दरों को दर्शाता है।

अंजीर। 23.6 वेल्डिंग स्टील के लिए वेल्डिंग की वर्तमान बनाम जमा दर।

4. ओवरहेड लागत:

उन सभी लागतों को जो किसी विशिष्ट नौकरी के लिए सीधे शुल्क नहीं लिया जा सकता है उन्हें ओवरहेड लागत के रूप में संदर्भित किया जाता है और इसमें प्रबंधन, सुविधाएं, मूल्यह्रास, कर, छोटे उपकरण और सामान्य उपयोग के सुरक्षा उपकरण शामिल हो सकते हैं।

आमतौर पर ओवरहेड लागत की गणना श्रम लागत के प्रतिशत के रूप में की जाती है और इस प्रतिशत को 'ऑन-कॉस्ट' कहा जाता है। 250-350% के 'ऑन-कॉस्ट' आंकड़े फैब्रिकेटिंग उद्योगों के काफी विशिष्ट हैं, लेकिन संगठन और उत्पाद के आधार पर वे 500-700% तक हो सकते हैं। ग्राफ़ और चार्ट, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 23.7 और 23.8 वेल्डिंग की लागत का विश्लेषण करने के लिए उपयोगी रूप से नियोजित किया जा सकता है।

ये वेल्ड की प्रति मीटर इलेक्ट्रोड की लंबाई से प्रत्यक्ष श्रम और ओवरहेड्स दे सकते हैं और ऑपरेटर ड्यूटी चक्र, श्रम दर और 'ऑनकोस्ट' प्रतिशत जैसे परिचालन कारकों में किसी भी भिन्नता को भी ध्यान में रख सकते हैं।

उत्पादकता में वृद्धि से वेल्डिंग की लागत काफी प्रभावित हो सकती है जो उपभोग्य, प्रक्रिया, उपकरण और ऑपरेशन के मोड के विवेकपूर्ण चयन पर निर्भर करती है। मैनुअल, अर्ध-स्वचालित और स्वचालित।