एक संगठन में सामग्री के नुकसान का वर्गीकरण

एक संगठन में सामग्री के नुकसान के वर्गीकरण (i) अपव्यय, (ii) खराब, (iii) स्क्रैप और (iv) दोष हैं।

(i) अपव्यय:

सामग्रियों का अपव्यय सामान्य या असामान्य हो सकता है, सामान्य अपव्यय न के बराबर होता है और निम्नलिखित कारणों से होता है:

(ए) तेल, रसायन और पेंट का वाष्पीकरण, आदि।

(b) कुछ तरल पदार्थों का रिसाव।

(ग) प्राकृतिक क्षय या सामग्री का बिगड़ना जैसे, जंग लगना आदि।

(d) नाजुक भौतिक वस्तुओं के मामले में टूटना।

सामान्य अपशिष्टों को अलग से लागत वाली पुस्तकों में दर्ज नहीं किया जाता है, लेकिन वास्तव में उपयोग की जाने वाली मात्रा से बाहर कुल लागत को पुनर्प्राप्त करने के लिए जारी की गई सामग्रियों की इकाई मूल्य में वृद्धि करके उत्पादन लागत को कवर करके कवर किया जाता है।

असामान्य अपव्यय तब होता है जब अपव्यय की सामान्य सीमा पार हो जाती है। इसे लागत लाभ और हानि खाते में स्थानांतरित किया जाता है ताकि उत्पादन लागत में उतार-चढ़ाव से बचा जा सके। इस तरह के नुकसान के लिए निम्नलिखित कारण जिम्मेदार हैं, जैसे कि।

(क) दुर्घटनाएँ, आग और पृथ्वी-भूकंप आदि।

(बी) सामग्री के दोषपूर्ण और लापरवाह भंडारण और हैंडलिंग।

(c) पिलफेरेज।

(डी) जानबूझकर विनाश और सामग्री को खराब करने के कारण शरारत।

(() सामग्रियों की अनुचित और अनियमित समस्या के कारण सामग्रियों का अप्रचलन, पुराने लोगों की तुलना में पहले की ताजा आपूर्ति जारी करना।

कुछ देखभाल और सावधानी के साथ, कुछ नियमन योग्य कारणों को नियंत्रित करके असामान्य अपव्यय को कम किया जा सकता है। तीर्थयात्रा, दोष और लापरवाह से निपटने और विभिन्न नौकरियों या विभागों, आदि के लिए सामग्री के मुद्दों की उचित विधि का सहारा लेना।

अपव्यय की घटना के संबंध में अधिकारियों को अवगत कराने और उसी को नियंत्रित करने के लिए उचित तरीके और साधनों का सुझाव देने के लिए, नौकरी के निरीक्षण से संबंधित फोरमैन या निरीक्षक द्वारा एक अपशिष्ट रिपोर्ट तैयार की जाती है।

अपशिष्ट रिपोर्ट का एक नमूना निम्नानुसार दिया गया है:

(ii) खराबी:

Spoilage सुधार से परे माल की गिरावट को संदर्भित करता है और आगे किसी भी प्रसंस्करण के बिना बाहर बेचा जाता है। Spoilage दो प्रकार के होते हैं। पहला सामान्य खराब हो रहा है जो निर्माण कार्यों की अंतर्निहित प्रकृति के कारण होता है।

इस तरह की लूट बेकाबू है। सामान्य अपव्यय की तरह यह लागत खातों की पुस्तकों में दर्ज नहीं है, लेकिन इसकी लागत शेष इकाइयों में फैली हुई है।

दूसरा प्रकार असामान्य खराब हो रहा है जो कुछ अपव्यय कारणों से होता है जैसा कि असामान्य अपव्यय पर चर्चा करते समय समझाया गया है। यह। लागत लाभ और हानि खाते के लिए डेबिट किया गया है।

खराब होने की रिपोर्ट का एक नमूना नीचे दिया गया है।

(iii) स्क्रैप:

स्क्रैप को "कुछ प्रकार के निर्माण से आम तौर पर अवशिष्ट अवशेषों के रूप में परिभाषित किया जा सकता है, आमतौर पर छोटी मात्रा और कम मूल्य पर, बिना प्रसंस्करण के ठीक हो जाते हैं।" उदाहरण के लिए, टर्निंग, बोरिंग से धातु की रूपरेखा, धूल, लकड़ी के काम के संचालन से छोटी लंबाई और लोहे की धूल। मशीनों और फाउंड्री कार्यों आदि से।

स्क्रैप और कचरे के बीच का अंतर यह है कि पूर्व हमेशा एक विशेष उत्पादन ऑपरेशन के पूरा होने के बाद उपलब्ध होता है जबकि बाद वाले अवशेष के रूप में उपलब्ध हो सकता है या नहीं।

स्क्रैप को नियंत्रित करने या कम करने के लिए, स्क्रैप के लिए उचित मानकों को वास्तविक संचालन से पहले तय किया जाना चाहिए और स्क्रैप रिपोर्ट के रूप में रिकॉर्ड भविष्य के संदर्भों के लिए तैयार और संरक्षित किया जाना चाहिए।

स्क्रैप तीन प्रकार का हो सकता है।

(ए) लागत की प्रत्याशा के समय पूर्व निर्धारित या प्रत्याशित स्क्रैप अग्रिम में तय किया जाता है।

(b) किसी उत्पाद के अप्रचलित डिजाइन के कारण प्रशासनिक स्क्रैप होता है।

(c) कच्चे माल, उत्पादन प्रक्रियाओं और अन्य विसंगतियों के कारण अनचाहे उत्पादों के लिए मूलभूत दोषों के कारण दोषपूर्ण स्क्रैप होता है।

स्क्रैप का लेखा उपचार:

पहली विधि के तहत, स्क्रैप का वास्तविक मूल्य लागत लाभ और हानि खाते में जमा किया जाता है और इसे असामान्य लाभ कहा जाता है। उत्पाद की इकाई लागत में स्क्रैप का मूल्य शामिल है।

स्क्रैप वैल्यू रिकॉर्ड करने की यह विधि काफी सरल है और इसे बहुत सफलतापूर्वक नियोजित किया जा सकता है जहां स्क्रैप की मात्रा नगण्य है। इस पद्धति के तहत स्क्रैप की कमी पर प्रभावी नियंत्रण के रूप में स्क्रैप वैल्यू के विस्तृत रिकॉर्ड संरक्षित नहीं हैं और विभिन्न नौकरियों और प्रक्रियाओं के लिए संयुक्त राष्ट्र की पहचान है।

दूसरी विधि के तहत, स्क्रैप की शुद्ध बिक्री आय (बिक्री और वितरण लागत में कटौती के बाद प्राप्त) को सामग्री लागत या कारखाने के ओवरहेड्स से काट लिया जाता है, जिससे सामग्री और ओवरहेड की समग्र लागत कम हो जाती है।

यह विधि सबसे उपयुक्त है जहां कई उत्पादन ऑर्डर एक साथ किए जाते हैं और प्रत्येक ऑर्डर के लिए स्क्रैप मान काम नहीं करते हैं। विभिन्न प्रक्रियाओं और नौकरियों में उत्पन्न होने वाले स्क्रैप पर नियंत्रण रखने के लिए फिर से यह विधि बहुत उपयुक्त है।

तीसरी विधि के तहत, जो पहले दो तरीकों में सुधार है, एहसास हुआ स्क्रैप मूल्य प्रत्येक नौकरी, प्रक्रिया या संचालन के लिए श्रेय दिया जाता है। यह एक विस्तृत विधि है और हर काम, प्रक्रिया या संचालन के मामले में स्क्रैप मूल्यों की पहचान करने में काफी मददगार है।

(iv) दोष:

'दोष' इकाइयों या उत्पादन के कुछ हिस्सों को दर्शाता है जिन्हें अतिरिक्त सामग्रियों, श्रम या अन्य सेवाओं के आवेदन द्वारा सुधारा और सुधारा जा सकता है। उप-मानक सामग्री, अपर्याप्त उपकरण, अक्षम पर्यवेक्षण, दोषपूर्ण नियोजन और खराब कारीगरी, आदि के कारण दोष उत्पन्न होते हैं।

आमतौर पर, उत्पादित इकाइयों में दोषों से बचना संभव है लेकिन कुछ हद तक दोष अपरिहार्य हो सकता है। 'दोषों' और 'खराबियों' के बीच मूल अंतर यह है कि पूर्व को सुधारने के बाद बेचा जा सकता है जबकि बाद को अस्वीकार कर दिया गया है या उप-मानक या अस्वीकृत लेख के रूप में बेचा गया है।

एक "दोषपूर्ण कार्य रिपोर्ट" निरीक्षक द्वारा दोषपूर्ण इकाइयों, सामान्य दोषों, असामान्य दोषों और सुधार की लागत, दोषों के निपटान मूल्य और कारणों और कार्यों से संबंधित जानकारी को निर्दिष्ट करके तैयार की जाती है।

निम्नलिखित दोषपूर्ण कार्य रिपोर्ट का नमूना है।

सामान्य दोष अनुपलब्ध हैं और विशिष्ट नौकरियों के साथ पहचाने जा सकते हैं और उनके सुधार की लागत को नौकरी के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। लेकिन अगर दोषपूर्ण उत्पादन को विशिष्ट नौकरियों के साथ पहचाना नहीं जा सकता है, तो दोषों की लागत को कारखाने के ओवरहेड्स में जोड़ा जाना चाहिए। असामान्य परिस्थितियों के कारण उत्पन्न होने वाले दोषों के मामले में, सुधार की लागत को असामान्य नुकसान के रूप में माना जाता है और लागत लाभ और हानि खाते का शुल्क लिया जाता है।