धातुओं की कास्टिंग प्रक्रिया का वर्गीकरण

इस लेख को पढ़ने के बाद आप धातुओं की ढलाई प्रक्रिया के वर्गीकरण के बारे में जानेंगे: 1. डाई कास्टिंग 2. केन्द्रापसारक कास्टिंग 3. निरंतर कास्टिंग।

1. मरने के कास्टिंग:

डाई कास्टिंग में पिघले हुए धातु को स्टील मोल्ड के स्थायी गुहा में मजबूर करना शामिल है, जिसे डाई कहा जाता है, वायुमंडलीय दबाव के लगभग 90 से 2000 गुना अधिक दबाव में।

मरने वाले आमतौर पर दो आधे में बने होते हैं, एक निश्चित होता है और दूसरा चल जाता है। पिघले हुए धातु को उसमें डालने से पहले उन्हें पूरी तरह से बंद कर दिया जाना चाहिए। मरने के कास्टिंग केवल कम पिघलने बिंदु धातुओं और मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त है।

उनके उच्च पिघलने के तापमान के कारण लौह मिश्र वाणिज्यिक रूप से मर नहीं जाते हैं। मरने के कास्टिंग प्रक्रियाएं बहुत सटीक हैं और बेहतर यांत्रिक गुणों हैं तो पारंपरिक रेत कास्टिंग प्रक्रिया।

पारंपरिक रेत कास्टिंग प्रक्रिया पर मरने के कास्टिंग के कुछ फायदे नीचे सूचीबद्ध हैं:

डाई कैसिंग के लाभ:

(i) 360 भराव तक उच्च उत्पादन दर।

(ii) जाति वाले भाग की उच्च सटीकता।

(iii) जटिल आकृतियाँ आसानी से निर्मित होती हैं।

(iv) चिकनी सतह खत्म हो जाती है।

(v) निकट आयामी सहिष्णुता प्राप्त की जा सकती है।

(vi) मरने वाले भागों में बहुत कम मशीनिंग की आवश्यकता होती है।

(vii) पतले और जटिल आकार वाले हिस्से आसानी से और सटीक रूप से डाले जा सकते हैं।

(viii) कम तल क्षेत्र की आवश्यकता है।

(ix) उच्च शक्ति और गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन तेजी से शीतलन दर के कारण होता है।

(x) डाई की लंबी आयु होती है।

(xi) आवेषण को मूल धातु के साथ आसानी से डाला जा सकता है।

(xii) छोटी जातियों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त।

डाई कास्टिंग्स के नुकसान:

(i) केवल कम पिघलने वाले बिंदु धातुओं और मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त और लागू।

(ii) लौह मिश्र धातु अपने उच्च गलनांक के कारण व्यावसायिक रूप से मृत नहीं होती है।

(iii) उपकरण की लागत और मरना अधिक है।

(iv) मरने की डिजाइन और उत्पादन लागत अधिक है।

(v) बड़ी कास्टिंग के लिए इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है।

(vi) संचालन और रखरखाव में उच्च स्तर के कौशल की आवश्यकता होती है।

(vii) किसी भी हवा में फंसने से कास्टिंग में वेंट पैदा होता है और वे कमजोर हो जाते हैं।

2. केन्द्रापसारक कास्टिंग:

केन्द्रापसारक कास्टिंग प्रक्रिया में पिघली हुई धातु को एक घूर्णन मोल्ड गुहा में डालना, जो केन्द्रापसारक त्वरण के कारण होता है। मुख्य कास्टिंग जैसे दोषों से मुक्त रखते हुए घूमने वाले सांचे के केंद्र अक्ष की ओर स्लैग और रेत जैसी हल्की यात्रा करते हुए अशुद्धता।

केन्द्रापसारक कास्टिंग प्रक्रियाओं को निम्नानुसार वर्गीकृत किया जा सकता है:

(i) ट्रू सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग।

(ii) अर्ध-केन्द्रापसारक कास्टिंग।

(iii) सेंट्रीफ्यूजिंग कास्टिंग।

(i) सही केन्द्रापसारक कास्टिंग:

सही केन्द्रापसारक कास्टिंग विधि का उपयोग उनके अक्ष के बारे में सममित वस्तुओं का उत्पादन करने के लिए किया जाता है लेकिन पाइप की तरह अंदर से खोखला होता है।

मोल्ड को एक अक्ष, क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर या इच्छुक स्थिति के बारे में घुमाया जाता है। पिघला हुआ धातु मोल्ड की दीवारों को केन्द्रापसारक त्वरण द्वारा धकेल दिया जाता है, जहां यह एक खोखले सिलेंडर के रूप में जम जाता है। पीली धातु की मात्रा खोखले कास्टिंग की दीवार की मोटाई का फैसला करती है।

मोल्ड को घुमाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली मशीनों में घुमाव की क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर धुरी हो सकती है। क्षैतिज अक्ष मशीनों का उपयोग लंबे समय तक पाइप की ढलाई के लिए किया जाता है, जैसे कि पानी की आपूर्ति और सीवर पाइप, जबकि ऊर्ध्वाधर अक्ष मशीनों का उपयोग शॉर्ट ट्यूब कास्टिंग के लिए किया जाता है।

क्षैतिज अक्ष की मूल विशेषता, सच केन्द्रापसारक कास्टिंग मशीन अंजीर में दिखाया गया है। 4. 15:

सच केन्द्रापसारक कास्टिंग के लाभ:

(i) उच्च उत्पादन उत्पादन।

(ii) स्प्रू और रिसर्स के उन्मूलन के कारण धातु के उपयोग की उच्च दक्षता।

(iii) उच्च घनत्व, परिष्कृत महीन दानेदार संरचना, और उत्पादित कास्टिंग की बेहतर यांत्रिक गुण।

(iv) अस्वीकृतियों का कम प्रतिशत।

(v) इस पद्धति द्वारा उत्पादित कास्टिंग के लिए छोटे मशीनिंग भत्ते दिए जाते हैं।

(vi) लौह और अलौह धातुएँ इस प्रक्रिया द्वारा डाली जा सकती हैं।

(vii) त्वरित और किफायती तरीका।

(ii) अर्ध-केन्द्रापसारक कास्टिंग:

अर्ध-केन्द्रापसारक कास्टिंग सच केन्द्रापसारक कास्टिंग के समान है, अंतर यह है कि मोल्ड गुहा पिघला हुआ धातु से पूरी तरह से भरा हुआ है।

अर्ध-केन्द्रापसारक कास्टिंग विधि उन भागों का निर्माण करती है जो अपनी धुरी के बारे में सममित हैं लेकिन वे खोखले नहीं हो सकते हैं। कताई गति सच केन्द्रापसारक कास्टिंग में के रूप में उच्च नहीं हैं। कम गति के कारण, अशुद्धियां प्रभावी रूप से धातु से अलग नहीं होती हैं।

एक अर्ध-केन्द्रापसारक कास्टिंग प्रक्रिया अंजीर में दर्शाई गई है। 4.16:

अर्ध-केन्द्रापसारक कास्टिंग विधि बड़े आकार के कास्टिंग बनाने के लिए कार्यरत है जो अक्ष सममित हैं। उदाहरणों में टैंक, ट्रैक्टर और जैसे, पुललिस, स्पोक डिस्क, गियर, प्रोपेलर, आदि के लिए कास्ट ट्रैक व्हील शामिल हैं।

(iii) केन्द्रापसारक कास्टिंग:

केन्द्रापसारक कास्टिंग विधि में कई मोल्ड गुहाएं होती हैं, जो एक वृत्त की परिस्थितियों पर व्यवस्थित होती हैं। ये गुहाएँ रेडियल गेट्स के माध्यम से एक केंद्रीय डाउन स्प्रू से जुड़ी होती हैं। अगला, पिघला हुआ धातु डाला जाता है, और मोल्ड को स्प्रू के केंद्रीय अक्ष के चारों ओर घुमाया जाता है।

दूसरे शब्दों में, प्रत्येक कास्टिंग को अपने स्वयं के केंद्र अक्ष के चारों ओर एक धुरी से घुमाया जाता है। इसलिए, ढालना गुहाओं को उच्च दबाव में भरा जाता है।

केन्द्रापसारक बल मोल्ड को समान रूप से भरना सुनिश्चित करते हैं। यह आमतौर पर जटिल आकृतियों के साथ कास्टिंग उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।

एक अपकेंद्रित्र कास्टिंग अंजीर में दिखाया गया है। 4.17:

Centrifuging कास्टिंग के लाभ:

(i) यह मोल्ड कैविटी प्रॉपर्टी को भरने को सुनिश्चित करता है।

(ii) यह चिकनी सतह के साथ एक समान मोटाई सुनिश्चित करता है।

(iii) यह कास्टिंग में मौजूद अशुद्धियों को समाप्त करता है।

(iv) इसका उपयोग छोटे जटिल आकृतियों के निर्माण के लिए किया जाता है।

(v) इसका उपयोग लंबी कास्टिंग जैसे पाइप आदि के लिए किया जाता है।

केन्द्रापसारक कास्टिंग की सीमाएं:

(i) यूनिट काफी महंगी है।

(ii) महंगा रखरखाव।

(iii) वर्दी की मोटाई प्रदान करने के लिए एकसमान गति या घूर्णन आवश्यक है।

3. सतत कास्टिंग:

कंटीन्यूअस कास्टिंग प्रक्रिया में मूल रूप से पिघली हुई धातु की एक धारा के प्रवाह को नियंत्रित करना शामिल होता है जो एक निरंतर रॉड को जमने और बनाने के लिए वाटर-कूल्ड मोल्ड या छिद्र से निकलती है।

इस पद्धति का एक संशोधित और नया संस्करण रोटरी निरंतर कास्टिंग है। चित्र 4.18 में दिखाया गया है:

इस नए संस्करण में, कास्टिंग के दौरान पानी ठंडा मोल्ड दोलन और लगभग 100-120 आरपीएम घूम रहा है।

एक निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया चित्र 4.18 में दिखाई गई है। इसके संचालन में, स्टील को पिघलाया जाता है और टंडिश में स्थानांतरित करने से पहले परिष्कृत किया जाता है। फिर, पिघला हुआ धातु घूर्णन मोल्ड में प्रवेश करता है। केन्द्रापसारक बल फिर मोल्ड की दीवारों के खिलाफ पिघला हुआ स्टील को मजबूर करता है, और एक तुला ट्यूब से निकलता है।

अशुद्धताएं भंवर के केंद्र में रहती हैं, जहां से उन्हें ऑपरेटर द्वारा हटा दिया जाता है। मोल्ड गुहा से बहने वाली धातु का जमना एक विशिष्ट दर पर जारी रहता है।

एक परिपत्र आरी का उपयोग वांछित आकार में परिणामी ठोस पट्टी को काटने के लिए किया जाता है। यह कटा हुआ हिस्सा एक कन्वेयर पर झुका हुआ और लोड किया गया है और इसे कोलिंग बेड और फिर उपयुक्त स्थान पर स्थानांतरित किया गया है।

छड़, वर्ग, पाइप, ट्यूब, शीट, आदि के लिए निरंतर कास्टिंग का उपयोग किया जाता है। विभिन्न आकार जैसे त्रिकोणीय, परिपत्र, हेक्सागोनल, वर्ग आसानी से और आर्थिक रूप से इस पद्धति के माध्यम से डाले जाते हैं। यह मोल्ड के मध्य भाग में एक कोर रखकर, खोखले पाइप का उत्पादन करने के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है।