आर्क ब्लो के कारण

वेल्डिंग आर्क इलेक्ट्रोड के अक्ष के साथ उन्मुख होता है बजाय इलेक्ट्रोड और काम के टुकड़े के बीच सबसे छोटी दूरी के साथ। हालांकि, एक इलेक्ट्रिक चाप एक अत्यंत लचीला कंडक्टर है जिसे कई कारकों द्वारा अपने इच्छित पथ से विस्थापित किया जा सकता है। जब वेल्डिंग के दौरान ऐसी घटना होती है तो इसे आर्क ब्लो कहा जाता है।

निम्न कारकों के कारण आर्क झटका हो सकता है:

1. जमीन (या पृथ्वी) कनेक्शन की अनुचित स्थिति,

2. काम के टुकड़े का आकार,

3. संयुक्त में अंतराल की उपस्थिति,

4. बड़े फेरोमैग्नेटिक मास वेल्डिंग साइट के करीब,

5. हवा या गैस का प्रवाह,

6. लंबी चाप लंबाई,

7. अभाव या अपर्याप्त इलेक्ट्रोड कोटिंग,

8. उच्च वेल्डिंग चालू, और

9. डीसी आपूर्ति का उपयोग।

चित्र 3.10 (क) चाप के दाईं ओर विक्षेपण के कारण चाप के फटने की घटना को दर्शाता है क्योंकि चुंबकीय क्षेत्र ए से मजबूत है।

हालांकि चाप को बग़ल में विस्थापित किया जा सकता है, लेकिन आमतौर पर यह जमीन के कनेक्शन की स्थिति के आधार पर वेल्ड संयुक्त के साथ आगे या पीछे की ओर झुकता है। बैक ब्लोइंग का सामना तब किया जाता है जब एक संयुक्त के अंत के पास ग्राउंड कनेक्शन की ओर वेल्डिंग और ग्राउंड कनेक्शन से वेल्डिंग शुरू करने पर आगे का झटका लगा होता है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 3.10 (बी)।

फॉरवर्ड झटका विशेष रूप से लोहे के पाउडर के लिए परेशानी भरा होता है और वे इलेक्ट्रोड जो अत्यधिक लावा पैदा करते हैं क्योंकि स्केग आर्क ब्लो के प्रभाव में वेल्ड पूल के आगे चलता है और इस तरह स्लैग फंसाने का कारण हो सकता है।

वेल्ड की शुरुआत में थोड़े समय के लिए फॉरवर्ड झटका मौजूद होता है, क्योंकि यह कम हो जाता है क्योंकि विद्युत चुम्बकीय प्रवाह पहले से जमा वेल्ड धातु के माध्यम से एक आसान रास्ता ढूंढता है। पीठ का झटका संयुक्त के अंत तक सही हो सकता है लेकिन यह संयुक्त के बहुत अंत में सबसे गंभीर है।

चाप का झटका काम के आकार के कारण भी हो सकता है क्योंकि यह चुंबकीय प्रवाह की एकाग्रता को प्रभावित कर सकता है और इसलिए चाप पर कार्य करने वाला बल।

संयुक्त में एक अंतराल की उपस्थिति भी चुंबकीय प्रवाह को जड़ रन के उस हिस्से के एक संकीर्ण क्षेत्र में ध्यान केंद्रित करने के लिए मजबूर करती है जो पहले से ही रखी गई है, और इसलिए चाप को विक्षेपित करती है।

चाप को वेल्डेड किए जा रहे वर्कपीस के निकट निकटता में स्थित फेरोमैग्नेटिक द्रव्यमान के प्रभाव के तहत इच्छित पथ से छूटना होगा। चाप और लोहे के बीच विद्युत चुम्बकीय आकर्षण का बल उन्हें करीब लाता है और परिणामस्वरूप चाप फेरोमैग्नेटिक द्रव्यमान की ओर विक्षेपित हो जाता है।

वेल्डिंग चाप को पवन या वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न गर्म गैसों द्वारा भी विक्षेपित किया जा सकता है। यह विशेष रूप से ऊर्ध्वाधर अप वेल्डिंग, और छेद के माध्यम से वेल्डिंग में स्पष्ट है।

स्पष्ट कारणों के लिए, एक लंबी चाप एक छोटी चाप की तुलना में अधिक आसानी से विक्षेपित होती है।

नंगे या धुले हुए इलेक्ट्रोड के साथ परिरक्षित धातु चाप वेल्डिंग भारी लेपित इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग की तुलना में चाप झटका के लिए अधिक प्रवण है क्योंकि कोटिंग कप का सुधारात्मक प्रभाव गायब है। इसी तरह, फ्लक्स कवरिंग के प्रभाव के कारण, जलमग्न आर्क वेल्डिंग में कोई चाप झटका अनुभव नहीं होता है।

चाप झटका की तीव्रता वेल्डिंग की धारा के परिमाण से प्रभावित होती है क्योंकि चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता वर्तमान के वर्ग के लिए आनुपातिक होती है, वर्तमान को दोगुना करने से संबंधित चुंबकीय क्षेत्र में 4 गुना वृद्धि होगी।

आर्क ब्लो आमतौर पर लोहे और निकल जैसे चुंबकीय सामग्री के डीसी वेल्डिंग के साथ सामना किया जाता है। एसी के साथ वेल्डिंग के लिए आर्क झटका काफी कम है जब डीसी का उपयोग किया जाता है। इसका कारण यह है कि एसी करंट द्वारा उत्पन्न चुंबकीय प्रवाह पैरेंट मेटल में एड़ी धाराओं को प्रेरित करता है जो अपने स्वयं के एक वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र को स्थापित करता है, लगभग पूर्ण चरण उलट वेल्डिंग चालू के साथ होता है जो चरण से बाहर 180 ° होता है।

इस प्रकार, परिणामी चुंबकीय प्रवाह, जो एड़ी और वेल्डिंग धाराओं के कारण चुंबकीय प्रवाह का एक योग है, जब वेल्डिंग के लिए डीसी का उपयोग किया जाता है, तो यह एक की तुलना में काफी छोटा होता है। इसके अलावा, यह वेल्डिंग करंट के साथ पहले चरण से बाहर है, इसलिए चुंबकीय क्षेत्र और करंट के बीच परस्पर क्रिया इतनी मजबूत नहीं है कि आर्क ब्लो कर सके।

आर्क स्टोक की गंभीरता को कम करने या कम से कम करने के लिए निम्नलिखित कदम उठाए जा सकते हैं:

मैं। वेल्डिंग के लिए एसी के उपयोग के लिए, जहां संभव हो, वरीयता दी जानी चाहिए।

ii। जितना संभव हो सके संयुक्त से दूर ग्राउंड कनेक्शन रखें।

iii। आर्क ब्लो की दिशा में इलेक्ट्रोड टिप को इंगित करें।

iv। इलेक्ट्रोड और चाप के बीच काम करने के लिए कोण झटका को पीछे छोड़ दें।

v। लघु चाप लंबाई का उपयोग करें।

vi। ढाल धातु चाप वेल्डिंग में भारी लेपित इलेक्ट्रोड का उपयोग करें।

vii। भारी फेरोमैग्नेटिक द्रव्यमान के बहुत करीब वेल्ड न करें।

viii। अच्छी फ्यूजन के साथ कम वेल्डिंग चालू का उपयोग करें।

झ। भारी सौदे या टैब-आउट की ओर वेल्ड करें।

एक्स। चित्र में दिखाए अनुसार बैक-स्टेप वेल्डिंग के अनुक्रम का उपयोग करें। 3.11।

xi। जमीन के केबल को काम के टुकड़े के चारों ओर लपेटें ताकि एक चुंबकीय क्षेत्र स्थापित किया जा सके जो चाप के झटके का उत्पादन करने वाले का प्रतिकार करेगा।

बारहवीं। ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग के लिए उपयुक्त जमीन कनेक्शन का उपयोग करें, उदाहरण के लिए, जैसा कि चित्र 3.12 में दिखाया गया है।