चिपकने वाला संबंध: परिचय, संयुक्त डिजाइन और तरीके

इस लेख को पढ़ने के बाद आप इसके बारे में जानेंगे: - 1. चिपकने वाला संबंध का परिचय 2. चिपकने वाले जोड़ों की प्रकृति 3. चिपकने और उनका वर्गीकरण 4. संयुक्त डिजाइन 5. संयुक्त शक्ति 6. तरीके 7. परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण 8. अनुप्रयोग 9। सुरक्षा सावधानियां।

चिपकने वाला संबंध का परिचय:

चिपकने वाला बंधन सामग्री में शामिल होने की एक प्रक्रिया है जिसमें घटकों के फेयिंग सतहों के बीच चिपकने वाला कहा जाता है।

चिपकने वाला संबंध धातुओं के टांका लगाने और टांकने के समान है जिसमें एक धातु बंधन नहीं होता है, हालांकि इसमें शामिल होने वाली सतहों को गर्म किया जा सकता है लेकिन वे पिघल नहीं रहे हैं।

एक चिपकने वाला एक सीमेंट, एक गोंद, एक श्लेष्म (पौधों से चिपचिपा तरल पदार्थ), या एक पेस्ट हो सकता है। यद्यपि प्राकृतिक कार्बनिक और अकार्बनिक दोनों प्रकार के चिपकने वाले उपलब्ध हैं, सिंथेटिक सिंथेटिक पॉलिमर आमतौर पर चिपकने वाली बांड धातुओं के लिए कार्यरत हैं।

तरल के रूप में एक चिपकने वाला या एक ठोस ठोस सतहों के बीच रखा जाता है, जिसमें शामिल होने के लिए, जो तब संभोग और गर्मी या दबाव या दोनों संयुक्त को पूरा करने के लिए लगाया जाता है।

चिपकने वाली बॉन्डिंग के फायदों में 65 से 175 डिग्री सेल्सियस के कम प्रसंस्करण तापमान पर डिसिमिलर सामग्रियों की बॉन्डिंग शामिल है। पतली गेज सामग्री को प्रभावी ढंग से बंधुआ जा सकता है। चिपकने वाला जोड़ चिकनी सतह उपस्थिति के साथ थर्मल और विद्युत इन्सुलेट प्रदान कर सकते हैं जिसके परिणामस्वरूप समान तनाव वितरण होता है।

चिपकने वाला संबंध द्वारा अच्छा कंपन और ध्वनि भिगोना प्राप्त किया जा सकता है। चिपकने वाला बांड महत्वपूर्ण वजन की बचत और डिजाइन के सरलीकरण में परिणाम करता है।

कुछ चिपकने वाले तापमान पर अपने इलाज के तापमान की तुलना में कुछ हद तक काम कर सकते हैं जो टांका लगाने वाले जोड़ों के मामले में संभव नहीं है।

हालांकि, चिपकने वाला बांड 120 डिग्री सेल्सियस से ऊपर उच्च छील भार का समर्थन नहीं करता है। विधानसभा और इलाज के लिए विस्तृत जिग्स और जुड़नार की आवश्यकता उपकरण और टूलींग के लिए उच्च लागत। इसके अलावा चिपकने वाले उच्च आर्द्रता और तापमान की स्थितियों में तेजी से बिगड़ते हैं।

चिपकने वाले जोड़ों की प्रकृति:

एक चिपकने वाला बंधन आकर्षक बल से प्रभावित होता है, आमतौर पर भौतिक प्रकृति का, एक चिपकने वाला और आधार सामग्री के बीच। चिपकने वाला बंधन या तो ध्रुवीय बलों के बीच चिपकने वाला और अपेक्षाकृत भंगुर ऑक्साइड फिल्म (डाइपोल बॉन्ड) के कारण होता है या चिपकने और अधूरा या साफ धातु के बीच वैन डेर वाल्स बलों द्वारा होता है।

द्विध्रुवीय बंधन समान और विपरीत बलों की एक जोड़ी है जो एक साथ दो परमाणुओं को पकड़ते हैं और ऊर्जा में कमी के परिणामस्वरूप दो परमाणुओं को एक साथ बंद कर दिया जाता है। वैन डेर वाल बॉन्ड को एक ऐसे परमाणु बांड के रूप में परिभाषित किया जाता है, जो परमाणु के उतार-चढ़ाव वाले डाईपॉल प्रकृति के कारण होता है, जिसमें सभी कब्जे वाले इलेक्ट्रान के गोले भरे होते हैं।

जब एक चिपकने वाला दो धातु सतहों के बीच रखा जाता है, तो चिपकने वाले अणु अपने पड़ोसी अणुओं के साथ-साथ धातु के परमाणुओं या धातु की सतहों पर विदेशी मामलों से आकर्षित होते हैं। यदि चिपकने वाली सतह की ऊर्जा पालन सतह से अधिक है, तो चिपकने वाला इसे गीला नहीं करेगा।

चिपकने वाली द्वारा धातु की सतह के गीलापन को पूरा करने के लिए धातु की सतह ऊर्जा चिपकने वाली से अधिक होनी चाहिए और यह प्राप्त करने के लिए कि धातु की सतहों की पूरी तरह से सफाई प्रदान करना आवश्यक है। सतह पर तेल और ग्रीस धातु की सतहों की सतह ऊर्जा को गंभीरता से कम करते हैं और इस प्रकार बंधन शक्ति को क्षीण करते हैं।

वर्तमान सिद्धांत यह मानता है कि आसंजन मुख्य रूप से पालनकर्ता के लिए चिपकने वाले रासायनिक आत्मीयता के कारण है और यह कि यांत्रिक क्रिया, यदि कोई हो, केवल आकस्मिक है। चिपकने वाला बंधन का एक योजनाबद्ध प्रतिनिधित्व अंजीर में दिखाया गया है। 17.12।

एक चिपकने वाला बंधुआ संयुक्त की यांत्रिक शक्ति संयुक्त विन्यास, इसके आयाम, चिपकने की प्रकृति और पालन सतहों के बीच इसकी मोटाई पर निर्भर करती है। आम तौर पर एक लैप जोड़ की ताकत ओवरलैप की मात्रा के साथ बढ़ती है (हालांकि प्रति यूनिट क्षेत्र की ताकत कम हो जाती है), और चिपकने की बढ़ती मोटाई के साथ घट जाती है। जो कारक संयुक्त की ताकत को प्रभावित कर सकते हैं उनमें चिपकने और धातु, अवशिष्ट तनाव और चिपकने में तनाव एकाग्रता के बीच संपर्क कोण शामिल हैं।

चिपकने वाले और उनका वर्गीकरण:

अधिकांश आसंजनों के ग्रेडिएंट्स में तीन मुख्य हैं, एक सिंथेटिक राल प्रणाली, एक इलास्टोमेर या फ्लेक्सिबिलाइज़र और अकार्बनिक सामग्री।

चिपकने वाले को दो व्यापक समूहों में विभाजित किया जा सकता है - संरचनात्मक चिपकने वाले और गैर-संरचनात्मक चिपकने वाले। पहले समूह के आसंजनों में उच्च भार वहन करने की विशेषताएं होती हैं, जबकि गैर-संरचनात्मक चिपकने वाले, जिन्हें ग्लूज़ या सीमेंट के रूप में भी जाना जाता है, कम लोड अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, टाइल फर्श के लिए उपयोग किए जाने वाले जलरोधी लेटेक्स चिपकने वाला।

चूँकि धातु की बंधाई मुख्य रूप से संरचनात्मक चिपकने के साथ की जाती है, केवल इनकी चर्चा निम्नलिखित वर्गों में की जाएगी:

1. संरचनात्मक चिपकने वाले:

प्लास्टिक जैसे संरचनात्मक चिपकने को दो समूहों में वर्गीकृत किया जाता है- थर्मोप्लास्टिक और थर्मोसेटिंग; पूर्व समूह के सदस्यों को गर्मी से बार-बार नरम किया जा सकता है हालांकि बहुत अधिक तापमान पर, जो उनके रासायनिक संरचनाओं द्वारा तय किया जाता है, वे भी अपघटन के कारण बंधन शक्ति खो देते हैं।

2. थर्माप्लास्टिक चिपकने:

आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले थर्माप्लास्टिक चिपकने वाले पॉलियामाइड, विनाइल और नॉन-वल्केनाइजिंग नूप्रीन रबर हैं। संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए, विनाइल बहुत बहुमुखी साबित हुए हैं, उदाहरण के लिए, पॉलीविनाइल एसीटेट का उपयोग धातुओं, कांच और झरझरा सामग्री के साथ मजबूत बांड बनाने के लिए किया जा सकता है।

3. थर्मोसेटिंग चिपकने वाले:

थर्मोसेटिंग रेजिन सबसे महत्वपूर्ण सामग्री है जिसमें से धातु चिपकने वाले बनते हैं। इन आसंजनों को पोलीमराइजेशन, संघनन या वल्कनीकरण जैसे रासायनिक प्रतिक्रियाओं द्वारा कठोर या ठीक किया जाता है। एक बार जब वे कठोर हो जाते हैं, तो इन आसंजनों को हटाया नहीं जा सकता है और एक टूटे हुए जोड़ को गर्म करके पुनर्जन्म नहीं किया जा सकता। थर्मोसेटिंग चिपकने वाले आमतौर पर ऊंचा तापमान सेवा के लिए पसंद किए जाते हैं।

थर्मोसेटिंग रेजिन मजबूत, जलरोधक और गर्मी प्रतिरोधी जोड़ों को देने के लिए उपलब्ध हैं। थर्मोसेटिंग संरचनात्मक चिपकने वाले दो सामान्य प्रकार हैं, फेनोलिक-राल बेस और एपॉक्सी-राल बेस चिपकने वाले। फेनॉल फॉर्मलाडिहाइड रेजिन ने खुद को जलरोधी प्लाईवुड के लिए सबसे अच्छी संबंध सामग्री के रूप में साबित किया है।

रेसोरिसिनॉल - फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन फिनोलिक रेजिन के समान हैं लेकिन कमरे के तापमान पर ठीक होने का फायदा है।

Epoxy रेजिन नवीनतम थर्मोसेटिंग रेजिन में से हैं और व्यापक रूप से प्रशंसित हैं क्योंकि वे उत्कृष्ट कार्रवाई, कम संकोचन, उच्च तन्यता ताकत, क्रूरता और रासायनिक जड़ता के गुणों को जोड़ते हैं। उन्हें कमरे के तापमान पर बिना किसी अस्थिर उत्पादों के ठीक किया जा सकता है और 15 से 30 एमपीए के बीच ताकत विकसित कर सकता है। दृश्य पर नवीनतम आगमन के बीच 'तैलीय धातु' एपॉक्सी है जो सीधे तैलीय धातुओं से बंधता है जैसा कि उन पर सामान्य सुरक्षात्मक तेल परत के साथ प्राप्त होता है।

यद्यपि एपॉक्सी-आधारित चिपकने वाले उच्च कतरनी और तन्यता ताकत विकसित करते हैं, रेंगना और छीलने की ताकत कम होती है। हालांकि, एपॉक्सी चिपकने वाले छीलने की ताकत को नायलॉन, कार्बोक्जिलिक कार्यात्मक और नाइट्राइल कोपोलिमर रबर के साथ संशोधित करके सुधार किया जा सकता है। इस तरह के संशोधित एपॉक्सी चिपकने वाले उच्च छील ताकत के साथ 50 एमएपी से अधिक संयुक्त कतरनी ताकत विकसित कर सकते हैं।

अन्य थर्मोसेटिंग चिपकने वाले मेलामिन-फॉर्मेल्डिहाइड, पॉलीयुरेथेन, पॉलीस्टर, फेनोलिक रबर, फेनोलिक विनाइल और बुना और नियोप्रीन रबर्स हैं।

संरचनात्मक चिपकने वाले भी घिसने और सिंथेटिक रेजिन के संयोजन से बने होते हैं, उदाहरण के लिए नाइट्राइल-रबर-फेनोलिक संयोजन कमरे के तापमान पर 15 से 25 एमपीए की एक कतरनी ताकत विकसित कर सकता है। ये चिपकने वाले फेनोलिक रेजिन की ताकत को घिसने के लचीलेपन और लचीलेपन के साथ जोड़ते हैं। इनमें से कुछ रेजिन एल्यूमीनियम में लैप जोड़ों के लिए कमरे के तापमान पर 20 से 45 एमपीए की तन्य शक्ति विकसित कर सकते हैं।

उच्च शक्ति का उत्पादन करने के लिए विकसित संरचनात्मक चिपकने वाले, आमतौर पर सिंथेटिक रेजिन या सिंथेटिक रेजिन और इलास्टोमर्स के संयोजन से बने होते हैं। उपयोग किए जाने वाले सामान्य सिंथेटिक रेजिन epoxy, यूरिया, फिनोल और रेसोरिसिनोल हैं।

थर्मोसेटिंग चिपकने वाले आम तौर पर कठोर और कठोर होते हैं जब पूरी तरह से ठीक हो जाते हैं। इलास्टोमेर राल चिपकने वाले में उच्च शक्ति होती है लेकिन इलाज के बाद भी काफी हद तक लचीलापन बनाए रखते हैं। लगभग सभी चिपकने वाले लचीलेपन को सूत्रीकरण द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, एपॉक्सी रेजिन को पॉलीसल्फ़ाइड रबर के साथ संशोधन करके काफी लचीला बनाया जा सकता है।

अभी भी उच्च तापमान प्रतिरोधी संरचनात्मक चिपकने का एक और वर्ग पॉलीबेन्जिमिडाज़ोल (पीबीआई) और पॉलीमाइड (पीआई) से तैयार किया जाता है, जिसका उपयोग सफलतापूर्वक -220 डिग्री सेल्सियस से 540 डिग्री सेल्सियस के तापमान रेंज के लिए किया जा सकता है। ये चिपकने वाले संबंध एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील्स, टाइटेनियम, बेरिलियम और प्रबलित प्लास्टिक के लिए उत्कृष्ट परिणाम देने के लिए पाए गए हैं।

हालांकि एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में कई दशकों तक संरचनात्मक चिपकने का सफलतापूर्वक उपयोग किया गया है, निरंतर या चक्रीय तनाव और गर्म नम वातावरण को शामिल करते हुए सेवा की शर्तों के तहत तनाव जंग की समस्याओं का पता लगाया गया है। चिपकने वाले कमरे के तापमान पर ठीक हो जाते हैं जो गर्मी से ठीक होने वाले चिपकने की तुलना में शत्रुतापूर्ण सेवा वातावरण में अधिक तेजी से घटते हैं।

चिपकने वाला संबंध के लिए संयुक्त डिजाइन:

चिपकने वाला संबंध के लिए संयुक्त डिजाइन में सबसे महत्वपूर्ण विचार यह है कि किस तरह का भार या तनाव किस सेवा के दौरान भाग लिया जाएगा। ऐसे जोड़ों में सामना करने वाले चार मुख्य प्रकार के लोडिंग चित्र 17.13 में दिखाए गए हैं। डिजाइन को चिपकने वाली के लिए 0.075 से 0.125 मिमी की सीमा में पतली बंधन रेखाएं बनाने के लिए पर्याप्त स्थान प्रदान करना चाहिए ताकि उच्च बंधन शक्ति प्राप्त हो सके।

एक चिपकने वाला संयुक्त डिजाइन करने के लिए तीन महत्वपूर्ण नियम हैं:

(i) संयुक्त अधिमानतः दरार या छील लोडिंग के बजाय लो कतरनी या तन्यता लोडिंग के अधीन होना चाहिए,

(ii) संयुक्त की स्थैतिक लोडिंग चिपकने वाली प्लास्टिक स्ट्रेन क्षमता से अधिक नहीं होनी चाहिए,

(iii) कम चक्रीय भार के अधीन चिपकने वाले जोड़ों को चिपकने में रेंगना कम करने के लिए पर्याप्त ओवरलैप के साथ प्रदान किया जाना चाहिए।

चिपकने वाला संबंध के लिए नियोजित जोड़ों के मुख्य प्रकार लैप संयुक्त और जीभ और नाली विन्यास हैं जो बट, कोने या बैलेट जोड़ों के लिए उपयोग किए जा सकते हैं। मोर्टार और टेनन का उपयोग हास्य जोड़ों के लिए किया जाता है।

इन जोड़ों की मुख्य विशेषताएं निम्नलिखित वर्गों में वर्णित हैं:

1. गोद जोड़ों :

एक चिपकने वाला संयुक्त सबसे अच्छा प्रदर्शन करता है जब कतरनी में लोड होता है जैसा कि गोद जोड़ों में होता है - तीन प्रसिद्ध प्रकार जिनमें से चित्र 17.14 में दिखाया गया है। पतली गेज धातु बांड में, संयुक्त डिजाइन बड़े बांड क्षेत्र प्रदान कर सकते हैं; इस प्रकार यह उन जोड़ों का उत्पादन करना संभव है जो धातु के पालन के रूप में मजबूत होते हैं।

ओवरलैप की लंबाई और संयुक्त ताकत के बीच संबंध, एक डबल कतरनी गोद संयुक्त के लिए, अंजीर में दिखाया गया है। 17.15 जबकि अंजीर। 17.16 लघु, मध्यम और लंबे ओवरलैप के साथ लोड पी के कारण एक गोद संयुक्त में कतरनी तनाव वितरण को दर्शाता है। ओवरलैप के साथ, अंजीर। 17.16 (ए), संयुक्त के साथ एक समान कतरनी तनाव है जो समय से पहले रेंगने का कारण बन सकता है जिसके परिणामस्वरूप समय से पहले विफलता हो सकती है।

जब वह ओवरलैप की लंबाई बढ़ाता है तो कतरनी का तनाव वितरण बदल जाता है ताकि छोर पर चिपकने वाला केंद्र पर चिपकने वाले की तुलना में लोड का एक बड़ा हिस्सा ले जाए, इस प्रकार रेंगना की क्षमता कम से कम हो जाती है। न्यूनतम रेंगना के लिए आवश्यक संयुक्त ओवरलैप बेस मेटल के यांत्रिक गुणों, चिपकने वाले गुणों और इसकी मोटाई, लोडिंग के प्रकार और सेवा वातावरण पर निर्भर करता है।

दरार या छील प्रकार के लोडिंग के लिए संयुक्त जोड़ को डिजाइन करने के लिए काफी कठिनाइयों का सामना करना पड़ सकता है क्योंकि यह चिपकने के किनारे पर आरंभ करने में विफलता का कारण बनता है और उसी क्षेत्र के बंधन को तोड़ने के लिए केवल तन्य भार के एक अंश की आवश्यकता होती है।

एकल गोद संयुक्त सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला प्रकार है और कई अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त है, लेकिन बेवल लैप संयुक्त, अंजीर में दिखाया गया है। 17.17, बंधन के किनारों पर कम एकाग्रता प्रदान करता है और क्योंकि संयुक्त के रूप में पालन करता है पतले किनारों के पतले किनारों के रूप में। लोड, कि छील कार्रवाई को कम करता है।

जब संयुक्त ताकत महत्वपूर्ण होती है और घटक एक जॉगल्ड लैप जोड़ के नीचे लोड करने के लिए पर्याप्त पतले होते हैं तो बेहतर होता है क्योंकि भार संयुक्त और बैंड विमान के समानांतर होता है जो दरार लोडिंग की संभावना को कम करता है।

2. बटन:

कम प्रभावी क्षेत्र और उच्च तनाव सांद्रता के कारण चिपकने वाला अनुप्रयोगों के लिए एक वर्ग बट संयुक्त खराब प्रदर्शन करता है। हालांकि, कई तरीके हैं जिनके द्वारा चिपकने और पालनकर्ता के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाया जा सकता है। इनमें स्कार्फ एज तैयारी, डबल बट लैप, सिंगल स्ट्रैप, डबल स्ट्रैप, बेवेल्ड डबल स्ट्रैप और रिकर्ड डबल स्ट्रैप शामिल हैं, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 17.18।

जीभ और नाली के जोड़ों, चित्र 17.19 में दिखाए गए हैं, न केवल कतरनी तनाव के विमान के साथ लोड असर इंटरफेस को संरेखित करते हैं, बल्कि झुकने के लिए अच्छा प्रतिरोध भी प्रदान करते हैं। उतरा-दुपट्टा जीभ और नाली संयुक्त न केवल उत्पादन करने के लिए आसान है, बल्कि कॉन्फ़िगरेशन भी प्रदान करता है जो भागों के संभोग के समय स्वचालित रूप से संरेखित होता है; यह संयुक्त लंबाई को भी नियंत्रित करता है और चिपकने की मोटाई को स्थापित करता है। यह एक अच्छा डिजाइन है कि यह उच्च संपीड़ित भार के तहत अच्छा प्रदर्शन करता है और एक साफ उपस्थिति को प्रदर्शित करता है।

3. पट्टिका या टी-संयुक्त :

स्क्वायर बट जॉइंट की तरह आम टी-जॉइंट पर्याप्त झुकने वाला क्षेत्र प्रदान नहीं कर सकता है, इसलिए चित्र 17.19 में दिखाए गए सुधार के विभिन्न तरीके अपनाए जाते हैं।

4. कॉर्नर जोड़ों:

कोने के जोड़ों को छील और दरार दोनों तनावों के अधीन किया जाता है और संयुक्त अपेक्षाकृत कमज़ोर होता है, जब कोने पर संयुक्त लोड हो रहा है, तो चिपकने वाला सही कोण पर होता है। कॉमरेड जोड़ों को मजबूत करने के तरीके अंजीर में दिखाए गए हैं। 17.20।

5. ट्यूब जोड़ों:

ट्यूब जोड़ों के लिए चिपकने वाला संबंध भी प्रयोग किया जाता है, जिनमें से कुछ चित्र 17.21 में दिखाए गए हैं। बड़े बंधुआ क्षेत्र स्वच्छ उपस्थिति के साथ मजबूत जोड़ों को देते हैं लेकिन प्रसंस्करण कुछ के साथ जटिल हो सकता है जबकि कुछ अन्य लोगों के लिए किनारे की तैयारी महंगी हो सकती है।

चिपकने वाला संबंध के लिए संयुक्त ताकत:

एक चिपकने वाली संयुक्त में विकसित ताकत संयुक्त डिजाइन, लोडिंग के प्रकार, सेवा तापमान, पालन सामग्री आदि पर निर्भर करती है। विभिन्न चिपकने वाले जोड़ों के लिए सापेक्ष कतरनी ताकत तालिका 17.3 में दी गई है।

चिपकने वाला संबंध के तरीके:

चिपकने वाले जोड़ों को बनाने में अनिवार्य रूप से तीन चरण होते हैं। सतह तैयार करना, चिपकने वाला लगाना और जोड़ को ठीक करना।

इन चरणों को निम्न वर्गों में संक्षेप में वर्णित किया गया है:

सतह तैयार करना:

बंधे जाने वाले सतहों को उस विधि से साफ किया जाना चाहिए जो यह सुनिश्चित करता है कि चिपकने वाला और धातु की सतह के बीच का बंधन स्वयं चिपकने वाला जितना मजबूत हो। विफलता, यदि ऐसा होता है, तो चिपकने वाले और पालनकर्ता के बीच बंधन-रेखा के बजाय चिपकने वाला होना चाहिए।

धातु की सतहों को रासायनिक नक़्क़ाशी या यांत्रिक घर्षण द्वारा साफ किया जा सकता है। जंग और चक्की-पैमाने को हटाने के लिए स्टील को पहले गोली से उड़ा दिया जाता है और फिर नीचे गिरा दिया जाता है। उच्च-क्रोमियम सामग्री की तैयारी के लिए रासायनिक नक़्क़ाशी आवश्यक हो सकती है।

एल्यूमीनियम पर अधिकतम ताकत प्राप्त करने के लिए, सतहों को वाष्प को कम करके तैयार किया जाता है और फिर क्रोमिक-सल्फ्यूरिक एसिड स्नान में डुबोया जाता है या स्वच्छ पानी में सावधानी से कुल्ला करने के बाद क्रोमिक एसिड में एनोडाइज्ड किया जाता है, और फिर हवा से सुखाया जाता है। वैकल्पिक रूप से, प्रभावी बॉन्डिंग क्षेत्र को बढ़ाने के लिए धातु को अपघर्षक के साथ मोटा किया जा सकता है। पीस, फाइलिंग, वायर-ब्रशिंग, सैंडिंग और अपघर्षक ब्लास्टिंग कुछ यांत्रिक तरीके हैं जिनका उपयोग इस उद्देश्य के लिए किया जाता है।

कुछ प्रकार के प्लास्टिक जैसे कि फ़्लोरो कार्बन आइसोमर और पॉलीइथिलीन को बांड के लिए मुश्किल है और रासायनिक उपचार की आवश्यकता हो सकती है। ग्लास को 30 प्रतिशत हाइड्रोजन पेरोक्साइड घोल से आसानी से साफ किया जा सकता है।

तैयार सतहों को आमतौर पर उनके आत्मीयता लो द्वारा परीक्षण किया जाता है पानी से गीला किया जाता है। इसे वॉटर-ब्रेक टेस्ट कहा जाता है। पानी का चिकना प्रसार एक संकेत है कि सतह रासायनिक रूप से साफ है, जबकि बूंदों का संग्रह सतह पर तेल फिल्म की संभावना को इंगित करता है।

भंडारण के दौरान तैयार सतह के संदूषण की संभावना से बचने के लिए, कुछ घंटों के भीतर इसका उपयोग करना वांछनीय है। यदि भंडारण अपरिहार्य है तो संदूषण को कम करने के लिए धातु को कसकर लपेटा जाना चाहिए या एयरटाइट कंटेनर में रखना चाहिए।

Etched सतह को कभी भी नंगे हाथों से नहीं छूना चाहिए। ऑपरेटर को तैयार सतहों को संभालने के लिए साफ सूती दस्ताने पहनने चाहिए क्योंकि एक साफ सुथरी सतह पर अंगूठे का निशान भी आसंजन को प्रभावित करेगा।

सतह पर चिपकने का अनुप्रयोग :

हाथ ब्रश, छिड़काव, रोलर कोटिंग, चाकू-कोटिंग और सूई द्वारा तैयार सतहों पर चिपकने वाले लागू हो सकते हैं। वे शीट या पाउडर के रूप में भी लगाए जाते हैं, आम तौर पर पहले से तैयार सतह पर। शीट या टेप प्रकार के चिपकने वाले लोकप्रियता में बढ़ रहे हैं क्योंकि मिश्रण की कोई आवश्यकता नहीं है और आवेदन ज्ञात समान मोटाई का होगा।

लागू चिपकने वाले की मोटाई को 'लेट-डाउन' कहा जाता है, जबकि दबाव और इलाज के आवेदन के बाद अंतिम मोटाई को 'ग्लू-लाइन' मोटाई कहा जाता है, उदाहरण के लिए, 25 से 75 माइक्रोन की गोंद-लाइन मोटाई प्राप्त करने के लिए, 20 प्रतिशत ठोस गीले चिपकने वाला 0-125 से 0-375 मिमी की ले-डाउन मोटाई लागू की जानी चाहिए।

चिपकने वाला या तो भागों में से एक पर एक मोटी परत में, या विधानसभा से पहले प्रत्येक सतहों पर एक पतली परत में लागू किया जा सकता है। उत्तरार्द्ध विधि को पसंद किया जाता है क्योंकि यह लंबे समय तक जीवन के साथ एक मजबूत बंधन की ओर जाता है।

इष्टतम संयुक्त शक्ति के साथ चिपकने वाला बंधन तब प्राप्त होता है जब दो चिकनी, सपाट, समानांतर सतहों के बाद 0-25 से 0-75 माइक्रोन के सॉल्वेंट चिपकने वाले अवशेष एक साथ बंधे होते हैं।

लेट-डाउन मोटाई, सरंध्रता और सतहों की चिकनाई पर निर्भर करती है, बंधे हुए, जोड़ के फिट-अप और आवश्यक ताकत। यदि सतह झरझरा भत्ता है, तो लेट-डाउन सॉल्वेंट लो में सतह द्वारा अवशोषित किया जाना चाहिए, वांछित गोंद-लाइन मोटाई प्राप्त करने के लिए। इसी तरह, सभी छोटे अवसादों को भरने और वांछित गोंद-लाइन मोटाई प्राप्त करने के लिए, किसी न किसी सतह को कोटिंग करते समय भत्ता बनाया जाना चाहिए; यह आमतौर पर एक कोट में किया जाता है।

ऊपर वर्णित सामान्य संबंध प्रक्रिया के अलावा विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए इष्टतम संयुक्त शक्ति प्राप्त करने के लिए कुछ अच्छी तरह से स्थापित प्रक्रियाएं हैं। इस तरह की एक तकनीक को Redux बॉन्डिंग कहा जाता है जिसमें धातु को पहले एक उपयुक्त विलायक में फिनोल फॉर्मेल्डिहाइड का एक कोट दिया जाता है और फिर पॉलीविनाइल फॉर्मलाडिहाइड पाउडर को पहले से तैयार सतहों पर बिखेर दिया जाता है ताकि वे एक साथ लाए जा सकें और ठीक हो जाएं। हालांकि पॉलीविनाइल राल मुख्य चिपकने वाला है लेकिन फिनोल फॉर्मल्डेहाइड के साथ प्रीकोटिंग करना धातु को बंधन के लिए आवश्यक है। Redux संबंध का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, लंबे समय से, विमान निर्माण के लिए चिपकने वाला जोड़ बनाने के लिए।

सभा:

क्योंकि एक अच्छे चिपकने के लिए प्रवाह की मात्रा बहुत कम होती है इसलिए विलायक के साथ लेपित तरल चिपकने वाले घटकों को इकट्ठा किया जाना चाहिए, जब वे एक दूसरे से चिपकने के लिए पर्याप्त और गीले होते हैं। उद्देश्य उन हिस्सों को इकट्ठा करने का होना चाहिए जब लागू चिपकने वाला इसकी इष्टतम स्थिरता पर है। सॉल्वेंट वाष्पीकरण दर को इन्फ्रा-रेड लैंप या एक गर्म हवा ओवन का उपयोग करके मध्यम हीटिंग द्वारा बढ़ाया जा सकता है।

इलाज के दौरान संभोग के लिए घटकों की स्थिति के लिए प्रावधान किया जाना चाहिए और विधानसभा जुड़नार आमतौर पर इस उद्देश्य के लिए उपयोग किया जाता है।

संभोग से पहले भागों को संरेखित करने के लिए देखभाल की जानी चाहिए क्योंकि एक मजबूत बंधन तुरन्त बनाया जाता है जब लेपित सतहों को एक साथ लाया जाता है।

स्थिति निर्धारण के लिए उपयोग किए जाने वाले विधानसभा फिक्स्चर को आसानी से संभालने के लिए हल्के वजन का होना चाहिए। एक भारी स्थिरता न केवल संभालना मुश्किल है, यह गर्मी सिंक के रूप में भी कार्य कर सकता है जो इलाज के दौरान हीटिंग और शीतलन दर को मंद कर सकता है। घटकों की विकृति को कम करने और चिपकने के बाद के तनाव को कम करने के लिए स्थिरता सामग्री का विस्तार दर विधानसभा के विस्तार दर के साथ लगभग संभव मैच के रूप में होना चाहिए।

कभी-कभी चिपकने वाला संबंध प्रतिरोध वेल्डिंग या यांत्रिक बन्धन के साथ जोड़ा जाता है ताकि संयुक्त की भार वहन क्षमता में सुधार हो सके।

एक बार जब भागों को दबाव डाला जाता है और उन्हें ठीक करने या सेट करने के लिए गर्मी लागू की जाती है।

संयुक्त इलाज:

कुछ आसंजनों के साथ इलाज के दौरान पर्याप्त दबाव लागू करना और बनाए रखना आवश्यक है। दबाव हमेशा पूरे संयुक्त पर समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, उच्च दबाना दबाव के रूप में उपयोग करना वांछनीय होता है जैसा कि पालन करने वाले कुचल दिए बिना सामना कर सकते हैं।

एपॉक्सी जैसे कुछ आसंजनों को कम दबाव में बांधा जा सकता है जबकि कुछ फेनोलिक रबर चिपकने वालों को पर्याप्त प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए उच्च दबाव की आवश्यकता होती है। आम तौर पर उपयुक्त प्रेस में लागू 0-1 से 10 एमपीए का मध्यम दबाव उद्देश्य को अच्छी तरह से पूरा करता है। जटिल भागों को एक प्लास्टिक की थैली में रखा जाता है जिसे बाद में वायुमंडलीय दबाव को क्लैंपिंग बल लागू करने के लिए खाली कर दिया जाता है।

दबाव के आवेदन के बाद, अधिशेष चिपकने वाला शीतलन चक्र के माध्यम से एक ओवन में अधिमानतः गरम किया जाता है, हालांकि बिजली के हीटिंग पैड बड़े घटकों के लिए पंक्तिबद्ध हो सकते हैं। हाइड्रोलिक प्लेटन प्रेस का उपयोग अक्सर फ्लैट असेंबलियों पर गर्मी और दबाव लागू करने के लिए किया जाता है।

एक विशिष्ट इलाज की अवधि 145 डिग्री सेल्सियस पर 30 मिनट है, हालांकि उच्च तापमान पर कम समय लागू हो सकता है। (चिपकने वाले की तापीय चालकता पर निर्भर होने के नाते चिपकने वाली गर्मी को प्रेषित किया जाता है, इलाज के तापमान को गोंद-रेखा पर मापा जाता है।) चिपकने वाली के लिए एक त्वरक को जोड़ने पर बंध की शक्ति को कम किया जा सकता है।

अधिकांश फेनोलिक-आधारित संरचनात्मक चिपकने वाले को 30 मिनट से 2 घंटे तक की अवधि के लिए 150 लो 205 डिग्री सेल्सियस की सीमा में उच्च इलाज तापमान की आवश्यकता होती है। हालाँकि, कुछ एपॉक्सीज़ को 120 ° C तक कम तापमान पर ठीक किया जा सकता है।

विमान के असेंबली जैसे बड़े घटक बड़े आटोक्लेव में रखने से ठीक हो जाते हैं। ऐसे आटोक्लेव की विशिष्ट ऑपरेटिंग रेंज 175 डिग्री सेल्सियस के अधिकतम तापमान पर 1-4 एमपीए तक का दबाव है। दबाव संपीड़ित हवा द्वारा प्रदान किया जाता है जबकि हीटिंग भाप गर्म ट्यूबों या विद्युत तत्वों द्वारा किया जाता है।

चिपकने वाला संबंध में परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण:

चिपकने वाला संबंध में संयुक्त गुणवत्ता को पहचानने के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला विनाशकारी परीक्षण लैप शीयर परीक्षण है जिसमें 12.5 मिमी के ओवरलैप के साथ 25 मिमी चौड़ी गोद संयुक्त के विमान के समानांतर एक रेखा के साथ तनाव में भरी हुई है। मिश्रण, प्राइमिंग और बॉन्डिंग के नियंत्रण के लिए ऐसा परीक्षण आम तौर पर संतोषजनक है। सफाई प्रक्रियाओं की पर्याप्तता का पता लगाने के लिए पील परीक्षण की सिफारिश की जाती है; वैकल्पिक रूप से हाल ही में विकसित दरार विस्तार या पच्चर परीक्षण का उपयोग किया जा सकता है।

दरार विस्तार परीक्षण को नियंत्रित आर्द्रता और तापमान के साथ वातावरण में चिपकने वाले संयुक्त के स्थायित्व को जल्दी से निर्धारित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। परीक्षण के नमूने और कार्य को अपनाने के लिए अपनाई गई विधि चित्र 17.22 में दर्शाई गई है। नमूनों की आवश्यक संख्या चिपकने वाला बंधुआ पैनल से काटा जाता है।

कील को गोंद लाइन में पालनकर्ता के बीच मजबूर किया जाता है। यह चिपकने को अलग करता है और टिप खोलने पर दरार लोड करता है। शीट जुदाई के शीर्ष का स्थान दर्ज किया गया है। फिर वेज किए गए नमूनों को 49 ° C पर 95 से 100 प्रतिशत के वातावरण में 60 से 75 मिनट तक सापेक्ष आर्द्रता पर उजागर किया जाता है। एक्सपोज़र के दौरान एपेक्स द्वारा चलने वाली दूरी को एक्सपोज़र के दो घंटे के भीतर मापा जाता है।

कील परीक्षण का उपयोग सतह की तैयारी, प्रक्रिया नियंत्रण और प्रक्रियाओं के लिए किया जाता है, जो चिपकने वाली दरार की लंबाई में अधिकतम स्वीकार्य वृद्धि के साथ परीक्षण के परिणामों की तुलना करता है। इसका उपयोग चिपकने की स्थायित्व विशेषताओं को निर्धारित करने के लिए भी किया जाता है। हालांकि परीक्षण मूल रूप से चिपकने वाला बंधुआ एल्यूमीनियम के लिए डिज़ाइन किया गया था, इसे कठोरता और उपज की ताकत में अंतर के लिए डिजाइन संशोधनों के साथ अन्य धातुओं के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

चिपकने वाला संबंध के आवेदन:

मेटल-टू-मेटल खातों के कुल संबंध में 2% से भी कम धातु के चिपकने वाले संबंध होते हैं। हालांकि, गैर-धातुओं विशेषकर प्लास्टिक के लिए धातु की बॉन्डिंग अत्यधिक महत्व प्राप्त कर रही है और चिपकने वाला संबंध का प्रमुख अनुप्रयोग है।

विमान और ऑटोमोबाइल निर्माण से जुड़े उद्योग धातुओं के चिपकने वाले संबंध के प्रमुख उपयोगकर्ता हैं। Redux संबंध को 1940 की शुरुआत में विमान संरचनाओं के लिए riveting के विकल्प के रूप में विकसित किया गया था और अभी भी उस उद्योग में व्यापक उपयोग पाता है। विशिष्ट अनुप्रयोगों में विमान की त्वचा के लिए स्ट्रेनर्स का बन्धन और मधुकोश संरचनाओं को इकट्ठा करना शामिल है जिसमें मधुकोश कोर दो शीट धातु की खाल के बीच बंधी होती है। एयरक्राफ्ट विंग और टेल असेंबली के निर्माण में बनाए गए जोड़ों में से कई चिपकने वाले संबंध द्वारा हैं; विमान की आंतरिक संरचनाओं के निर्माण के साथ-साथ सुपरसोनिक विमानों के लिए आवश्यक चिकनी सतह प्रदान करने, संभव डिजाइन तैयार करने के लिए उपयोग में वृद्धि भी स्पष्ट है।

चिपकने वाली बंधी हुई विधानसभाओं में एक आधुनिक हवाई जहाज के कुल क्षेत्रफल का 50 प्रतिशत से अधिक हो सकता है। वे लगभग 400 प्रमुख विधानसभाओं में शामिल हैं, जिसमें 75 मिमी माप 330 मिमी, 10 मीटर लंबे और 50-8 मीटर तक 1-3 मीटर तक के पैनल वाले पतला टोपीदार टोपी शामिल हैं। बंधे हुए कड़े का उपयोग एकल वक्रता पैनलों पर धड़ त्वचा बनाने में किया जाता है। इनमें से कई मामलों में निर्माण की लागत 33 से 75 प्रतिशत तक कम हो जाती है।

ऑटोमोबाइल उद्योग में चिपकने वाला संबंध का मुख्य उपयोग जूते, स्वचालित ट्रांसमिशन बैंड, और स्टिफ़नर और फैब्रिक बॉक्स अनुभागों के लिए ब्रेक अस्तर संलग्न करने के लिए है। डबल शेल पैनल एक उच्च शक्ति विनाइल प्लास्टिसोल चिपकने वाला है। चिपकने वाला बंधन, उप-विधानसभा विवरण की संख्या को लगभग 50 प्रतिशत कम कर देता है, एक चिकनी बाहरी सतह प्रदान करता है, शोर के स्तर को कम करता है और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है।

चिपकने वाला संबंध के अन्य प्रमुख उपयोग राडार और अंतरिक्ष संचार के लिए रेलवे कोच, नाव, रेफ्रिजरेटर, भंडारण टैंक, और माइक्रोवेव रिफ्लेक्टर के निर्माण में हैं।

चिपकने वाला संबंध में सुरक्षा सावधानियां:

चिपकने वाली बॉन्डिंग में आमतौर पर संक्षारक सामग्री, ज्वलनशील तरल पदार्थ और विषाक्त पदार्थों का उपयोग शामिल होता है इसलिए उचित सुरक्षा प्रक्रियाओं, सुरक्षात्मक उपकरणों और सुरक्षात्मक कपड़ों का उपयोग करने के लिए पर्याप्त सुरक्षा सावधानी बरतनी चाहिए।

गंभीर त्वचा और आंखों की एलर्जी प्रतिक्रियाएं सीधे संपर्क, साँस लेना या फिनोलिक्स और एपॉक्सी के साथ-साथ अधिकांश उत्प्रेरक और त्वरक के परिणामस्वरूप हो सकती हैं। इसलिए, संभावित रूप से विषाक्त चिपकने से निपटने के लिए प्लास्टिक या रबर के दस्ताने का उपयोग करना आवश्यक है। आंखों और चेहरे को धुएं और छींटे से बचाया जाना चाहिए। चिपकने वाले के साथ काम करने वालों द्वारा हर समय सुरक्षात्मक कपड़े पहने जाने चाहिए।

विषाक्त धुएं के अत्यधिक संचय के कारण घुटन से बचने के लिए पर्याप्त और प्रभावी वेंटिलेशन आवश्यक है।

गैर-संचालन वाले क्षेत्रों के अनजाने संदूषण को रोकने के लिए सख्त पर्यवेक्षण अनिवार्य है, उदाहरण के लिए, डोर नॉब्स, वाल्व, हैंड्रिल आदि का संदूषण।