6 मुख्य खतरे वेल्डिंग में जुड़े (सुरक्षा उपायों के साथ)
यह लेख वेल्डिंग की प्रक्रिया (सुरक्षा उपायों के साथ) से जुड़े छह मुख्य खतरों पर प्रकाश डालता है। खतरे हैं: 1. इलेक्ट्रिक शॉक 2. आर्क विकिरण 3. धुएं और धूल 4. संकुचित गैसें 5. आग और विस्फोट 6. शोर का खतरा।
खतरे # 1. इलेक्ट्रिक शॉक:
वेल्डिंग में बिजली का झटका हो सकता है यदि वर्तमान वेल्डर के शरीर से होकर गुजरता है; वर्तमान की भयावहता शरीर द्वारा पेश प्रतिरोध पर निर्भर करेगी। 0.1 ए या उससे ऊपर की धारा, यह एसी या डीसी हो, मनुष्यों को घातक होने के लिए लिया जाता है। चूँकि मानव शरीर का प्रतिरोध अधिकतम 600 ओम है, इसलिए घातक प्रवाह सिर्फ 60 V (V = IR) के वोल्टेज द्वारा प्रदान किया जाएगा।
एक मानव शरीर में त्वचा द्वारा अधिकतम प्रतिरोध की पेशकश की जाती है; हालांकि गीली त्वचा में सूखी त्वचा की तुलना में कम प्रतिरोध होता है। इसके अलावा अगर व्यक्ति रोग या अत्यधिक थकान से प्रभावित हो तो शरीर की प्रतिरोधक क्षमता काफी कम हो जाती है। हालांकि, सामान्य तौर पर यह लिया जाता है कि 0.002 ए तक की धाराएं दर्द पैदा नहीं करती हैं, जो 0.002 और 0.05 ए के बीच होती हैं, वे ऐसा करती हैं और खतरनाक होती हैं, और 0.05 ए की तुलना में अधिक होने से भारी झटके लगते हैं और घातक हो सकते हैं।
विद्युत प्रवाह से होने वाली क्षति और क्षति की प्रकृति न केवल विद्युत प्रवाह, वोल्टेज, और सुरक्षात्मक साधनों की उपलब्धता पर निर्भर करती है, बल्कि शरीर के माध्यम से प्रवाह की अवधि, जोखिम की अवधि और इसकी आवृत्ति पर भी निर्भर करती है। डीसी एसी से अधिक खतरनाक है और आवृत्ति बढ़ने पर क्षति की गंभीरता कम हो जाती है।
वेल्डिंग के दौरान होने वाली कई दुर्घटनाओं में बिजली के झटके लगते हैं। इसलिए विद्युत जोखिम को कम करने के लिए आवश्यक सावधानी बरती जानी चाहिए। यह केबलों के उचित इन्सुलेशन, और वेल्डिंग उपकरण की विश्वसनीय अर्थिंग सुनिश्चित करके सबसे अच्छा किया जा सकता है। ग्राउंडिंग सर्किट, सैनिटरी सीवर और पानी के पाइप, या इमारतों की धातु संरचनाएं, और प्रक्रिया उपकरण को कभी भी पृथ्वी के रूप में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए या वेल्डिंग सर्किट में वापस नहीं आना चाहिए।
वेल्डिंग की दुकान में एक विद्युत प्रवाह द्वारा चोट लगना आमतौर पर तब होता है जब ऑपरेटर एक करंट ले जाने वाले हिस्से को छूता है जो एक खतरनाक वोल्टेज पर होता है; यह तब भी हो सकता है जब एक टूटा हुआ या एक नग्न लाइव तार जमीन को छूता है। इसके अलावा, यदि ऑपरेटर होता है, तो वह करंट फैल के क्षेत्र के भीतर होता है ताकि जमीन पर उसके पैरों के बीच की दूरी एक गति (लगभग 0.8 मीटर) हो, एक संभावित अंतर जिसे STEP VOLTAGE कहा जाता है, वह पैरों के बीच उत्पन्न होगा और करंट प्रवाहित होगा ऑपरेटर के शरीर के माध्यम से।
ऐसी घटना से बचने के लिए वेल्डर को मोटे रबर के तलवों वाले जूते पहनने चाहिए। बिजली के झटके के कारण खतरा विशेष रूप से उच्च सापेक्ष आर्द्रता, 30 डिग्री सेल्सियस से ऊपर का परिवेश तापमान और रासायनिक रूप से सक्रिय वातावरण में विद्युत इन्सुलेशन को नष्ट करने या नुकसान पहुंचाने में सक्षम है।
SMAW के लिए इलेक्ट्रोड धारक को एक गर्मी-अछूता ढांकता हुआ सामग्री से बना होना चाहिए। 600 ए और ऊपर की वर्तमान के साथ, वेल्डिंग केबल्स को हैंडल से गुजरने की अनुमति नहीं होनी चाहिए। अर्ध-स्वचालित GMAW उपकरण में कम वोल्टेज स्विच होना चाहिए ताकि उच्च वोल्टेज ऑपरेटर के हाथों में न आए। हालांकि पूरी तरह से स्वचालित वेल्डिंग सिस्टम के लिए नियोजित उपकरणों में उच्च वोल्टेज का उपयोग करने की अनुमति है, लेकिन उच्च वोल्टेज के बिंदु सामान्य संचालन के दौरान ऑपरेटर के लिए दुर्गम बना दिए जाते हैं।
बॉयलर, टैंक या पाइप के अंदर सीमित स्थानों में वेल्डिंग करते समय विशेष ध्यान रखा जाना चाहिए, जिसमें आमतौर पर जमीन के साथ पर्याप्त संपर्क होता है; कम संपर्क प्रतिरोध के कारण भी वेल्डिंग पावर स्रोत का एक कम खुला सर्किट वोल्टेज (OCV) ऑपरेटर के लिए खतरनाक हो सकता है। बारिश या बर्फ के बाद बाहर की ओर वेल्डिंग करते समय अतिरिक्त सावधानियों की भी आवश्यकता होती है। इन सभी मामलों में सुरक्षात्मक साधनों जैसे कि ढांकता हुआ दस्ताने, और रबर मैट, आदि का उपयोग करना अनिवार्य है।
हालाँकि शुष्क और नम स्थानों में वास्तव में सुरक्षित कार्यशील वोल्टेज क्रमशः 36 V और 12 V हैं, लेकिन SMAW में दीक्षा और रखरखाव के लिए AC में 100 V की अधिकतम OCV और AC में 80 V की अनुमति है। इसलिए सभी वेल्डिंग और सहायक उपकरणों को ठीक से पृथ्वी पर करना आवश्यक है, अन्यथा यह खतरनाक काम करने की स्थिति पैदा कर सकता है। आमतौर पर 50-60 वी के ओसीवी का उपयोग करने वाले अर्ध-स्वचालित उपकरण, इस प्रकार, एसएमएएवी के लिए उपयोग किए जाने वाले वेल्डिंग ट्रांसफार्मर और रेक्टिफायर की तुलना में सुरक्षित हैं।
उन सभी वेल्डिंग प्रक्रियाओं में विशेष सावधानी बरतने की आवश्यकता होती है, जिसमें उपकरण प्लाज्मा और रेडिएंट ऊर्जा वेल्डिंग प्रक्रियाओं जैसे इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग और लेजर वेल्डिंग जैसे उच्च और अतिरिक्त-उच्च वोल्टेज पर काम करते हैं। EBW और लेजर वेल्डिंग में नियोजित वोल्टेज 20 केवी से ऊपर है और 175 केवी से अधिक हो सकता है। इन सभी मामलों में कम वोल्टेज सुरक्षा उपकरणों के उपयोग द्वारा उच्च वोल्टेज के संपर्क में ऑपरेटर के खिलाफ सुरक्षा करना सबसे अच्छा है।
बिजली के झटके के मामले में शरीर के माध्यम से विद्युत प्रवाह का मार्ग हृदय और श्वास को नियंत्रित करने वाले मस्तिष्क केंद्रों को प्रभावित करता है ताकि पीड़ित को मृत दिखाई दे। हालांकि 25 एमए से ऊपर के स्तर पर, हृदय कार्य करना बंद कर सकता है, लेकिन यदि प्राथमिक चिकित्सा तुरंत प्रशासित की जाती है, तो पीड़ित को पुनर्जीवित करना संभव है। इस प्रकार, भले ही पीड़ित बेहोश हो और मृत प्रतीत होता है, तुरंत डॉक्टर के आने तक उसे कृत्रिम श्वसन प्रदान करें।
खतरे # 2. आर्क विकिरण:
एक विद्युत चाप उच्च चमक के साथ दृश्यमान प्रकाश (तरंग दैर्ध्य 0.4 से 0.75 बजे) को बंद कर देता है, जो आंखों के सुरक्षित चमक स्तर से 10, 000 गुना अधिक है। उत्सर्जित प्रकाश की तीव्रता वर्तमान स्तर और प्रवाह की उपस्थिति पर निर्भर करती है।
वेल्डिंग आर्क अल्ट्रा वायलेट (यूवी) और इन्फ्रा-रेड किरणों के साथ क्रमश: 0-4 बजे से कम और 0-4 बजे की तुलना में उच्चतर उत्सर्जन करता है। यूवी किरणें आंखों और त्वचा दोनों को नुकसान पहुंचा सकती हैं। यहां तक कि एक आर्क से यूवी प्रकाश के लिए एक आकस्मिक जोखिम एआरसी ईवाईई के रूप में जाना जाने वाली स्थिति का कारण बन सकता है। यह दर्दनाक किरकिरा अहसास की विशेषता है जैसे कि रेत आंख की पलकों के नीचे चली गई हो, आंखों में पानी आ रहा हो और रोशनी को सहन करने में असमर्थता हो।
यह दर्दनाक स्थिति डॉक्स एक्सपोज़र के तुरंत बाद विकसित नहीं होती है और 4 से 8 घंटे लग सकते हैं और सामान्य रूप से गायब होने में 24 से 48 घंटे लगते हैं। यहां तक कि एक उच्च वर्तमान वेल्डिंग चाप से यूवी किरणों का एक संक्षिप्त जोखिम गंभीर चाप आंख पैदा करने के लिए पर्याप्त है। एक चाप आंख की घटना के मामले में ठंड कंप्रेस लागू करें, के समाधान के साथ जस्ता आई ड्रॉप या धोने का उपयोग करें,
बोरिक एसिड 10 ग्राम
जिंक सल्फेट 0.5 ग्रा
आसुत जल 30 ग्राम बनाने के लिए
यूवी विकिरण के लिए त्वचा का एक्सपोजर भी हानिकारक है। संक्षिप्त प्रदर्शन के परिणामस्वरूप सन-टैन प्रभाव पड़ता है लेकिन लंबे समय तक संपर्क में गंभीर जलन होती है और त्वचा छिल जाती है। इसलिए, वेल्डर को अपने शरीर के किसी भी भाग को चाप विकिरणों से बचाने के लिए सुरक्षात्मक कपड़े पहनने चाहिए।
SMAW में यूवी विकिरण इतना तीव्र नहीं हो सकता है लेकिन आर्क से विकिरणों के संपर्क में आने के दो-तीन दिनों के बाद एल्युमिनियम और स्टेनलेस स्टील की त्वचा के जलने के जीटीडब्ल्यू में दिखाई दे सकते हैं।
इन्फ्रा-रेड किरणों के संपर्क में आने से आंखों का मोतियाबिंद हो सकता है लेकिन वेल्डिंग में शामिल विकिरण के स्तर के लिए जोखिम अपेक्षाकृत कम है। हालांकि, आंखों को तीव्र चकाचौंध और हानिकारक यूवी और इन्फ्रा-रेड विकिरणों से बचाने के लिए एक उपयुक्त फिल्टर का उपयोग करना अनिवार्य है। एक उचित ग्लास फिल्टर में 100% इन्फ्रा-रेड और यूवी किरणें होती हैं, और वेल्डर की आंखों से अधिकांश दृश्य किरणें होती हैं। विभिन्न प्रकार के कार्यों के लिए कई प्रकार के रंगों में उपलब्ध ग्लास ग्लास चाप।
सामान्य वेल्डिंग और काटने की प्रक्रियाओं के लिए अनुशंसित शेड नंबर तालिका 24.1 में सूचीबद्ध हैं।
वेल्डिंग क्षेत्र को 1.8 मीटर की ऊँचाई या लौ प्रूफ सामग्री के पर्दे में अपारदर्शी बोर्ड स्थापित करके बंद किया जाना चाहिए। सुरक्षा चेतावनी पोस्टरों को भी उचित स्थानों पर प्रमुखता से प्रदर्शित किया जाना चाहिए ताकि एक अनियंत्रित कार्यकर्ता वेल्डिंग स्पॉट के 15 से 20 मीटर के भीतर चाप से चकाचौंध और विकिरण के दुष्प्रभावों के संपर्क में न आए।
परावर्तित किरणों के विरुद्ध संरक्षण भी सभी हेलमेट, फेस शील्ड, पोर्टेबल स्क्रीन, और वेल्डिंग बूथ और -हॉप्स की दीवारों पर मैट फिनिश के गहरे ग्रे या काले पेंट को लागू करके प्रदान किया जाना चाहिए। सबसे उपयुक्त पेंट टाइटेनियम डाइऑक्साइड, या जिंक ऑक्साइड या सीसा क्रोमेट हैं क्योंकि उनके पास यूवी विकिरणों के लिए कम परावर्तकता होती है। आर्क से विकिरणों के प्रतिबिंब से बचने के लिए वेल्डर को गहरे रंगों के कपड़े भी पहनने चाहिए।
वेल्डर को हमेशा 'अपनी आंखों को ध्यान में रखते हुए' चिल्लाते हुए चाप को पास करने से पहले दूसरों को चेतावनी देनी चाहिए।
SAW इकाइयों का संचालन करने वाले वेल्डर को ढाल की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन उन्हें फ्लक्स के माध्यम से अपनी आंखों को आकस्मिक चमक से बचाने के लिए चश्मे का उपयोग करना चाहिए।
खतरे # 3. धुएं और धूल:
कई वेलिंग प्रक्रियाएँ जस्ट जस्ट और पार्टिकुलेट फ़्यूम्स उत्पन्न करती हैं, जो लंबे समय तक नियमित रूप से रहने पर वेल्डर के स्वास्थ्य पर गंभीर प्रभाव डाल सकती हैं। चाप वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न धुएं और धूल को आर्क से उठने वाली संवहन धाराओं द्वारा वेल्डर के चेहरे के आसपास के क्षेत्र में ले जाया जा सकता है। धातु वाष्प, ज्यादातर ऑक्साइड और धातुओं के सिलिकेट, वायुमंडलीय ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करते हैं जिसके परिणामस्वरूप ठीक धूल का निर्माण होता है। विशेष रूप से खतरनाक जस्ता, सीसा, कैडमियम, बेरिलियम, और तांबा, पीतल, और कांस्य के वेल्डिंग के दौरान तांबे के ऑक्साइड हैं।
इसके अलावा, चाप वेल्डिंग के दौरान, वेल्डर के आसपास का वातावरण मैंगनीज यौगिकों, नाइट्रोजन ऑक्साइड, कार्बन मोनोऑक्साइड और फ्लोराइड से दूषित होता है। पिघलने पर कुछ फ्लक्स मैंगनीज के ऑक्साइड को धूल के रूप में और साथ ही हाइड्रोजन क्लोराइड और फ्लोराइड को भी छोड़ देते हैं। सीओ 2 वेल्डिंग में, कार्बन मोनोऑक्साइड का उत्पादन सीओ 2 के अपघटन द्वारा या फ्लक्स कोरेड तारों में कार्बोनेट्स के अपघटन द्वारा किया जा सकता है।
गैस, तेल, लकड़ी का कोयला, या कोयले से चलने वाली भट्टियों का उपयोग करके वेल्डिंग के लिए काम का पूर्वाभ्यास करते समय धुएं और सीओ का उत्पादन भी किया जा सकता है।
वेल्डर पर धुएं के कुछ प्रभावों में श्वसन पथ की जलन शामिल है जिसके परिणामस्वरूप गले में सूखापन, खाँसी, छाती में जकड़न और साँस लेने में कठिनाई होती है। इस संबंध में कैडमियम के धुएं का सबसे बुरा प्रभाव पड़ता है। यह भी परिणाम कर सकता है, तीव्र इन्फ्लूएंजा जैसी बीमारी में धातु बुखार कहा जाता है। धातु के धुएं और धूल के लगातार संपर्क में रहने से व्यवस्थित विषाक्तता हो सकती है और फाइब्रोसिस फेफड़ों में रेशेदार या निशान ऊतकों के गठन का कारण बन सकता है।
धुएं और धूल एक स्वास्थ्य खतरे का गठन करते हैं, उनकी रासायनिक संरचना, हवा में उनकी एकाग्रता और सांस लेने के समय पर निर्भर करता है। धुएं और धूल की अधिकतम सांद्रता, जिससे एक वेल्डर को उजागर किया जा सकता है, को THRESHOLD LIMIT VALUE (TLV) कहा जाता है और इसे सरकारी स्वास्थ्य एजेंसियों द्वारा निर्धारित किया जाता है। तालिका 24.2। चाप वेल्डिंग प्रक्रियाओं के दौरान उत्पादित धुएं के हानिकारक धूल और संभावित अपेक्षित घटकों के लिए टीएलवी देता है।
धूएं के बुरे प्रभावों से वेल्डर के स्वास्थ्य को सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग ऑपरेशन के दौरान वेल्डर के आसपास के वातावरण में विभिन्न तत्वों की टीएलवी सामग्री की नियमित निगरानी करना आवश्यक है। इस प्रयोजन के लिए माप आमतौर पर दो क्षेत्रों में बनाए जाते हैं जिन्हें श्वास क्षेत्र (BZ) और 'पृष्ठभूमि क्षेत्र' कहा जाता है। बीजेड वेल्डर के चेहरे के चारों ओर होता है और उस वातावरण का प्रतिनिधित्व करता है जो वेल्डर में रहता है जबकि बैकग्राउंड ज़ोन वेल्डर (गर्दन के चारों ओर) के पीछे होता है और अन्य लोगों के लिए वेल्डिंग ज़ोन के आसपास के क्षेत्र में काम करने का महत्व होता है।
सुरक्षित सीमा के भीतर धुएं के विभिन्न घटकों के टीएलवी को रखने के लिए 5 मिलीग्राम / मी 3 की कुल अधिकतम कण धूआं एकाग्रता रखने के लिए उचित वेंटिलेशन सुनिश्चित करने के लिए यह अनिवार्य है कि धूआं का कोई व्यक्तिगत घटक अपनी अनुशंसित सीमा से अधिक न हो। जहां प्राकृतिक वेंटिलेशन प्रदान किया जाता है, कम से कम 5 मीटर की छत की ऊंचाई के साथ 285 मीटर 3 प्रति वेल्डर का न्यूनतम स्थान प्रदान करना आवश्यक है।
यदि ये स्थितियां पूरी नहीं हुई हैं, तो स्थानीय यांत्रिक वेंटिलेशन प्रदान करना आवश्यक है जो कम से कम 60 मीटर 3 / मिनट प्रति वेल्डर की दर से होना चाहिए। बूथ पर वेल्डिंग करते समय बूथ के उद्घाटन में हवा का वेग कम से कम 0.5 मीटर / सेकंड होना चाहिए जैसा कि चित्र 24.1 में दर्शाया गया है।
वेल्डिंग के दौरान उत्पादित गैसें मुख्य रूप से फ्लक्स के अपघटन और वायुमंडलीय गैसों पर यूवी और आईआर विकिरणों के प्रभाव के कारण होती हैं। आर्क से यूवी विकिरण वायुमंडलीय ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करके उपरोक्त प्रतिक्रिया द्वारा ओजोन में बदल सकता है। ओजोन रासायनिक रूप से अत्यधिक सक्रिय है और अगर साँस में फेफड़ों की गंभीर जलन पैदा होती है, तो यह शारीरिक रूप से एक वेल्डर की क्षमता को कम कर देता है। हालांकि, उपयुक्त फिल्टर प्रदान करके ओजोन को आसानी से हटाया जा सकता है।
ऑक्सीजन और नाइट्रोजन भी यूवी और इन्फ्रा-रेड किरणों के प्रभाव में प्रतिक्रिया करते हैं, और नाइट्रोजन ऑक्साइड बनाने के लिए गर्मी करते हैं, जब फेफड़ों में जलन होती है और अगर लंबे समय तक जारी रहती है तो यह साइनोसिस और संभावित मृत्यु को प्रेरित कर सकती है
आर्गन और सीओ 2 जो व्यापक रूप से परिरक्षण गैस के रूप में उपयोग किए जाते हैं, हवा की तुलना में भारी होने के कारण फर्श स्तर पर व्यवस्थित हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ऑक्सीजन कम हो जाती है, जिससे सांस लेने में कठिनाई हो सकती है जब एक वेल्डर फर्श पर बैठने की स्थिति या कम ऊंचाई की नौकरियों में काम करता है।
अल्ट्रावॉयलेट विकिरण विकिरण के तरल पदार्थ से वाष्प के रूप में फॉसजीन और अन्य जहरीली गैसों के निर्माण के लिए भी प्रतिक्रिया कर सकते हैं। ट्राइक्लोरोइथीलीन और पर्क्लोरेथिलीन जैसे कुछ घटते हुए यौगिक गर्मी और यूवी विकिरणों के प्रभाव से विघटित हो जाते हैं जिसके परिणामस्वरूप गैसीय उत्पाद होते हैं जो आंखों और श्वसन प्रणाली में जलन पैदा करते हैं। इसी प्रकार वाष्प की क्षयकारी सामग्री भी चाप से यूवी विकिरण के प्रभाव में रासायनिक रूप से टूट जाती है। इसलिए चाप वेल्डिंग, विशेष रूप से उच्च वर्तमान GTAW और कार्बन चाप वेल्डिंग, एक वाष्प degreasing संयंत्र के आसपास के क्षेत्र में नहीं किया जाना चाहिए।
खतरे # 4. संकुचित गैस:
वेल्डिंग और कटिंग में उपयोग की जाने वाली गैसें ईंधन गैस, ऑक्सीजन और परिरक्षण गैसें हैं। लगभग इन सभी गैसों को संपीड़ित गैस सिलेंडरों में संग्रहीत किया जाता है जो संभावित रूप से खतरनाक होते हैं क्योंकि वाल्व को हटाने या तोड़ने से गैस की अचानक रिहाई की संभावना होती है। इस तरह के सिलेंडर से निकलने वाली उच्च दबाव गैस के कारण यह एक रॉकेट के रूप में कार्य करता है जो लोगों और संपत्ति को नष्ट कर सकता है। ईंधन गैस से बचने से आग या विस्फोट हो सकता है।
ऑक्सीजन शायद वेल्डिंग और फ्लेम कटिंग में सबसे ज्यादा इस्तेमाल की जाने वाली गैस है। हालांकि यह खुद नहीं जलता है लेकिन जलने में मदद करता है इसलिए ऑक्सीजन सिलेंडर को ईंधन गैस सिलेंडर और अन्य दहनशील पदार्थों से अलग संग्रहित किया जाना चाहिए। ऑक्सीजन सिलेंडर और ऑक्सीजन का उपयोग करने वाले उपकरण को तैलीय हाथों या तैलीय दस्ताने के साथ नहीं संभाला जाना चाहिए क्योंकि तेल या तेल अनायास ही जल सकता है और ऑक्सीजन की उपस्थिति में हिंसक रूप से जल या फट सकता है।
एसिटिलीन और एलपीजी जैसी ईंधन गैसें संभावित रूप से खतरनाक होती हैं और इसलिए इन्हें अत्यंत सावधानी के साथ संभालना चाहिए। वेल्डिंग और कटिंग में ईंधन गैसों के उपयोग से जुड़े खतरे अक्सर बैकफ़ायर और फ्लैश बैक के होते हैं।
एक बैकफ़ायर एक तेज़ आवाज़ है जो गैस के प्रवाह के क्षणिक ठहराव के कारण होता है, जिसके कारण ओवरहीट या क्षतिग्रस्त टिप द्वारा रुकावट होती है, जिसके परिणामस्वरूप क्षणिक बुझती है और मशाल की नोक पर लौ का राज होता है। एक फ्लैशबैक टॉर्च की नोक या यहां तक कि गैस नली में लौ का जलना है।
यह आमतौर पर गैस के दबाव, विकृत या ढीली टी : या क्षतिग्रस्त सीटों, किन्क होसेस, भरा और क्षतिग्रस्त युक्तियों की अनुचित सेटिंग के कारण होता है। यदि बैकफ़ायर या फ्लैशबैक होता है, तो उपकरण बंद हो जाना चाहिए और एक उचित सुधारात्मक कार्रवाई की जानी चाहिए।
इस्तेमाल की जाने वाली गैसें आर्गन, हीलियम, नाइट्रोजन और कार्बन डाइऑक्साइड हैं। इन गैसों के लिए उपयोग किए जाने वाले सिलिंडर का इलाज उसी देखभाल के साथ किया जाना चाहिए जैसा कि ऑक्सीजन सिलेंडरों में होता है।
भंडारण, परिवहन और संपीड़ित गैस सिलेंडर के संचालन में निम्नलिखित नियमों का पालन करना अनिवार्य है:
1. चाहे उपयोग या संग्रहित सिलिंडर को ऊर्ध्वाधर रखा जाए और चेन और क्लैम्प के माध्यम से गिरने से रोकने के लिए सुरक्षित किया जाए।
2. सिलेंडर वाल्व खोलने के लिए हथौड़ों या रिंच का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
3. वर्कशॉप में एक बिंदु से दूसरे तक जाने के लिए उचित ट्रॉलियों का इस्तेमाल किया जाना चाहिए। एक सिलेंडर को कभी भी कंधों पर नहीं रखना चाहिए क्योंकि अगर यह गिरता है तो यह न केवल व्यक्ति को घायल कर सकता है, बल्कि फट भी सकता है।
4. संकुचित गैस सिलेंडरों को सूरज की रोशनी या गर्मी के संपर्क में नहीं लाया जाना चाहिए क्योंकि इससे विस्फोट की ओर दबाव बढ़ सकता है।
गैस सिलेंडर का तापमान कभी भी 54 ° C से अधिक नहीं होने देना चाहिए।
5. एक सिलेंडर वाल्व झटका के बिना धीरे-धीरे खोला जाना चाहिए अन्यथा यह नियामक डायाफ्राम को नुकसान पहुंचा सकता है।
6. सिलेंडर भंडारण और परिवहन के दौरान उनके कैप के साथ प्रदान किया जाना चाहिए।
खतरे # 5. आग और विस्फोट:
वेल्डिंग क्षेत्र में आग लगने का कारण वेल्डिंग ज़ोन के आसपास के क्षेत्र में ज्वलनशील या ज्वलनशील पदार्थों के प्रज्वलन से हो सकता है, और बिजली के शॉर्ट-सर्किट के कारण भी खुली लपटें, इलेक्ट्रिक आर्क्स, हॉट मेटल, स्लैग, स्पार्क्स और स्पैटर हैं इग्निशन के स्रोत। दहनशील सामग्री के सामान्य क्षेत्र में वेल्डिंग के लिए एक सुरक्षित दूरी आमतौर पर 15 मीटर मानी जाती है।
औद्योगिक संयंत्रों में लगभग 6% आग कथित तौर पर काटने और वेल्डिंग के संचालन के दौरान होती है, खासकर जब इस तरह के संचालन को विशेष रूप से वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए क्षेत्रों में पोर्टेबल उपकरणों द्वारा किया जाता है। इनमें से कई औद्योगिक आग चिंगारी के कारण हुई हैं, यानी गर्म धातु की उड़ान जो लगभग 13 मीटर तक की यात्रा कर सकती है।
ईंधन गैस, विशेष रूप से एसिटिलीन के रिसाव के कारण भी आग लग सकती है। यदि एसिटिलीन सिलेंडर को लीक करने के कारण आग लग जाती है तो फ्यूज प्लग 100 डिग्री सेल्सियस पर पिघल जाएगा और बची हुई गैस एक भड़कने वाली आवाज के साथ जल जाएगी। ऐसी आग बुझाना मुश्किल है। एकमात्र कार्रवाई जो की जा सकती है, उस पर पानी के जेट को चलाकर सिलेंडर को ठंडा रखना है।
एसिटिलीन से बचने के लिए गैस को जलाने की अनुमति देना सबसे अच्छा है जो हवा के साथ मिलाने पर संभवतः अधिक गंभीर क्षति का कारण होगा। यदि सिलेंडर पर लगी आग नली कनेक्शन के चारों ओर एक छोटी सी लौ है तो इसे गीले भारी कपड़े या गीले दस्ताने की मदद से जल्दी से बुझा देना चाहिए।
वेल्डिंग में आग को रोकने और नियंत्रित करने के लिए सामान्य सावधानियों में निम्नलिखित शामिल हैं:
1. वेल्डिंग ऑपरेशन के आसपास के क्षेत्र में कभी भी ज्वलनशील या ज्वलनशील पदार्थ न रखें।
2. गैस वेल्डिंग और कटिंग के लिए सिलिंडर का इस्तेमाल कभी नहीं करना चाहिए जब वे क्षैतिज स्थिति में पड़े हों।
3. कभी भी एसिटिलीन ले जाने वाले होसेस में शामिल होने के लिए कॉपर कपलिंग का उपयोग न करें क्योंकि इससे संभावित विस्फोटक कॉपर एसिटाइलाइड का निर्माण हो सकता है।
4. बहते हुए पाइप और जहाजों को साफ करने के लिए कभी भी ऑक्सीजन का उपयोग न करें।
5. प्रीहेटिंग या वेल्डिंग के बाद गर्म वर्कपीस को संरक्षित किया जाना चाहिए और स्पष्ट रूप से बोल्ड अक्षरों में चिह्नित किया जाना चाहिए।
6. अग्निशमन उपकरण वेल्डिंग वर्कशॉप क्षेत्रों में स्थापित किए जाने चाहिए। इसमें पानी और रेत की बाल्टियाँ, आग की नली, पोर्टेबल रासायनिक आग बुझाने वाले यंत्र और कुदाल शामिल हो सकते हैं। अग्निशमन यंत्रों को इसकी प्रभावशीलता के लिए नियमित अंतराल पर जांच की जानी चाहिए और इसके उपयोग के बारे में वेल्डिंग कर्मियों को पीछे हटाना चाहिए। हमेशा अग्निशमन यंत्रों को अच्छे क्रम में रखें।
7. बिजली के शॉर्ट-सर्किट के कारण या पेट्रोल, मिट्टी के तेल, ग्रीस और तेल को जलाने के बजाय कार्बन डाइऑक्साइड या ड्राई एक्सटिंग्यूशर का उपयोग करने के लिए पानी या फोम एक्सटिंग्यूशर का उपयोग न करें।
8. वेल्डिंग क्षेत्र में कोई भी धूम्रपान की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए जहां ज्वलनशील वस्तुओं का उपयोग किया जा रहा है।
वेल्डिंग ऑपरेटर को अंधेरे रंगों के गैर-सिंथेटिक कपड़े पहनना चाहिए, जो बिना किसी मोर्चे के जेब से या फ्लैप के साथ जेब में होना चाहिए। वह अपनी शर्ट को पतलून में नहीं बांधना चाहिए या किसी भी उड़ने वाली पिघली हुई धातु को पतलून और आस्तीन में रखने से बचने के लिए अपनी आस्तीन को रोल-अप नहीं करना चाहिए। उसी कारण से वेल्डर को अपने उच्च-शीर्ष वाले जूते के बाहर अपने पतलून पहनना चाहिए और अपने पतलून को बाहर की तरफ मोड़ना नहीं चाहिए।
यदि कोई गंभीर आग लग जाती है, तो लौ को बुझाने के लिए रेत का उपयोग करें, लेकिन ऐसे उदाहरणों में अति-स्मार्ट बनने की कोशिश न करें, जो प्रशिक्षित अग्निशामकों को छोड़ दें। इसलिए, निकटतम फायर स्टेशन से जल्दी से फायर ब्रिगेड को कॉल करें।
खतरे # 6. शोर खतरा:
सामान्य वेल्डिंग संचालन में बहुत अधिक शोर नहीं होता है, लेकिन उच्च धाराओं के साथ एयर कार्बन-आर्क गॉजिंग और प्लाज्मा चाप काटने से अत्यधिक शोर पैदा हो सकता है, जिसकी आवश्यकता सुरक्षा होती है। 80 डीबी से ऊपर का शोर हानिकारक माना जाता है और 120 डीबी से अधिक खतरनाक है, इसलिए इस तरह के उच्च स्तर के शोर के संपर्क में आने वाले श्रमिकों को उचित उचित प्लग प्रदान किया जाना चाहिए। वेल्डिंग, कटिंग, पीस, चिपिंग, पेइंग और अन्य मशीनिंग संचालन के कारण संचयी शोर की जांच करने के लिए शोर माप उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए, जो वेल्डिंग की दुकान में एक साथ चल रहा हो।
बिजली के झटके, हानिकारक विकिरणों, आग और विस्फोटों, संपीड़ित गैसों, धुएं और शोर के खिलाफ इन सामान्य सावधानियों के अलावा, विशिष्ट अनुप्रयोगों में विशेष सावधानी बरतना आवश्यक है:
(i) वेल्डिंग जलाशय और सीमित स्थान,
(ii) प्रयुक्त कंटेनरों की वेल्डिंग,
(iii) अलौह धातुओं की वेल्डिंग,
(iv) फील्ड वेल्डिंग,
(v) अंडरवाटर वेल्डिंग, और
(vi) रेडियो-सक्रिय क्षेत्रों में वेल्डिंग।
(i) सीमित स्थानों में वेल्डिंग:
जलाशयों में वेल्डिंग और काटने के लिए उचित वेंटिलेशन प्रदान किया जाना चाहिए और टैंक, बॉयलर या जहाज के छोटे डिब्बों जैसे सीमित स्थानों पर। मैनुअल वेल्डिंग के मामले में, वेल्डर के सिर की स्क्रीन को अधिमानतः एक व्यक्तिगत वायु आपूर्ति प्रदान की जाती है। यदि आवश्यक हो, तो एक वेल्डर को गैस मास्क पहनना चाहिए।
आर्क और गैस वेल्डर या कटर सीमित स्थानों में एक साथ काम नहीं करना चाहिए। SMAW के लिए कम-विषाक्तता रूटाइल इलेक्ट्रोड का उपयोग करने के लिए सिफारिश की जाती है। अत्यधिक धुएं को रोकने के लिए, वेल्डिंग वर्तमान को अनुशंसित सीमा से अधिक नहीं किया जाना चाहिए ताकि विशेष रूप से जंग-प्रतिरोधी कोटिंग्स के साथ वेल्डिंग में काम किया जा सके।
जब स्थिति को अतिरिक्त खतरनाक माना जाता है, तो एक व्यक्ति को वेल्डर (ओं) पर लगातार नजर रखने के लिए प्रतिनियुक्त किया जाना चाहिए। यदि ऑक्सी-एसिटिलीन वेल्डिंग या कटाई को सीमित स्थान पर किया जाता है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए विशेष सावधानी बरती जानी चाहिए कि यदि मशाल को गैर-कार्य अवधि के दौरान अंदर छोड़ दिया जाए, तो कोई ऑक्सीजन या एसिटिलीन इससे रिसाव नहीं होना चाहिए अन्यथा यह एक विस्फोटक वातावरण बना सकता है। ।
एक सीमित स्थान में श्वासावरोध का खतरा होता है क्योंकि हवा को पतला या धुएं और परिरक्षण गैस द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। इसलिए, वेल्डर के लिए सुरक्षित श्वास वातावरण सुनिश्चित करने के लिए ताजा हवा को संलग्न क्षेत्र में डाला जाना चाहिए।
(ii) प्रयुक्त कंटेनरों की वेल्डिंग:
टैंक या वेल्डिंग करते समय विशेष सावधानी बरती जानी चाहिए और खतरनाक या ज्वलनशील तरल पदार्थ और गैसों जैसे पेट्रोल, केरोसीन, एलपीजी, आदि को वेल्डिंग या काटने से पहले जहाजों को अच्छी तरह से साफ करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई ज्वलनशील पदार्थ अंदर नहीं बचा है। ऐसे कंटेनरों को साफ करने का सबसे कारगर तरीका है कि उन्हें स्टीम जेट से धोया जाए। सफाई के बाद ज्वलनशील पदार्थ की गंध नहीं होनी चाहिए।
कंटेनरों की सुरक्षित वेल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए एक वैकल्पिक विधि उन्हें अक्रिय गैस, और, या पानी से भरना है। जब पानी का उपयोग किया जाता है तो इसका स्तर उस बिंदु के कुछ सेमी के भीतर रखा जाना चाहिए जहां वेल्डिंग किया जाना है। पानी के ऊपर की जगह को गर्म हवा से बचने की अनुमति दी जानी चाहिए, जैसा कि चित्र 24.2 में दिखाया गया है। जब अक्रिय गैस का उपयोग किया जाता है तो यह आमतौर पर नाइट्रोजन या सीओ 2 होता है । वेल्डर की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए लगातार निगरानी करके अक्रिय गैस की एकाग्रता बनाए रखना आवश्यक है।
(iii) अलौह धातुओं की वेल्डिंग:
प्रत्येक अलौह धातु की वेल्डिंग में इसकी अजीब समस्याएं हैं। जब वेल्डिंग एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातुओं में काफी मात्रा में गैसें होती हैं और विभिन्न धात्विक यौगिकों के संघनित वाष्प बनते हैं। इसलिए धुएं को हटाने के लिए प्रभावी और पर्याप्त वेंटिलेशन प्रदान करना आवश्यक है।
यदि वर्कपीस को वेल्डर की आवश्यकता होती है तो वेल्डर को गर्मी की कार्रवाई से अपनी सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए काम से एक सुरक्षित दूरी पर स्थापित लकड़ी के प्लेटफार्म पर काम करना चाहिए।
साँस लेने के क्षेत्र में मापा गया mg / m 3 में विषाक्त सांद्रण निम्नलिखित TVL से अधिक नहीं होना चाहिए:
क्लोरीन - 10
हाइड्रोजन फ्लोराइड - 1
कार्बन मोनोऑक्साइड - 30
कार्बोनिक एसिड - 150
नाइट्रोजन ऑक्साइड - 5
सीसा के धुएं और धूल के कारण सीसा की वेल्डिंग खतरनाक होती है जो कि जब सांस में आसानी से मानव शरीर में प्रवेश करती है। अगर इस तरह के धुएं में बार-बार सांस आती है तो वे पक्षाघात का कारण बन सकते हैं।
मामले में लीड डस्ट सांस लेने वाले क्षेत्र में मौजूद है, वेल्डर को एक श्वासयंत्र पहनना चाहिए। वेल्डिंग ज़ोन में धूम्रपान और खाने को प्रतिबंधित किया जाना चाहिए और कार्यकर्ता को अपने भोजन लेने से पहले अपने कपड़े, हाथ और चेहरे को धोना चाहिए।
टाइटेनियम और इसके मिश्र धातुओं को वेल्डिंग करते समय विशेष सावधानी बरतनी चाहिए। जब एसीटोन या अन्य सॉल्वैंट्स के साथ काम के किनारों को घटाते हुए, - विलायक को 500 लीटर की अधिकतम क्षमता के सील सिलेंडर में रखा जाना चाहिए। विलायक के आकस्मिक स्पिलिंग के मामले में इसे तुरंत स्पंज या कपास के कचरे से साफ किया जाना चाहिए। उपयोग किए गए सूती कचरे या स्पंज को पानी से भरे बर्तन में आधा रखें और इसे एक सीमांत रूप से सील ढक्कन के साथ बंद करें। ढक्कन खुला होने पर कोई वेल्डिंग नहीं की जानी चाहिए या स्पिल्ड लिक्विड को मिटाया नहीं जाता है या जब नीचे किनारों को नम किया जाता है तो इससे आग लग सकती है या विस्फोट हो सकता है।
जिंक मिश्र धातुओं की वेल्डिंग से जहरीले धुएं का निर्माण भी होता है, जो जब बार-बार साँस लेते हैं तो धातु धूआं बुखार (मतली, चक्कर आना, और बुखार, आदि) हो सकता है। ऐसी घटना के खिलाफ सुरक्षा के लिए स्थानीय यांत्रिक वेंटिलेशन या श्वासयंत्र) सुरक्षा प्रदान की जानी चाहिए।
(iv) फील्ड वेल्डिंग:
साइट कार्य में मचान और पालने का उपयोग शामिल हो सकता है। ऐसे सभी मामलों में यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि पिघली हुई धातु की चिंगारी काम करने वालों या नीचे से गुजरने वालों पर न पड़े। उच्च-वृद्धि संरचनाओं पर काम के मामले में वेल्डर को सुरक्षा बेल्ट पहनना चाहिए। यदि काम का एक हिस्सा काट दिया जाए तो इसे स्थिति में ठीक किया जाना चाहिए ताकि इसके गिरने को रोका जा सके।
जब कई वेल्डर विभिन्न ऊंचाइयों पर काम करते हैं, तो एक के ऊपर एक, उन्हें हेलमेट और फायर प्रूफ कपड़े पहनने चाहिए। उड़ान पिघला हुआ धातु और स्टब्स से नीचे श्रमिकों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, स्क्रीन और ठोस फर्श का उपयोग किया जाना चाहिए। वेल्डर को नीचे फेंककर स्टब्स को त्यागना नहीं चाहिए; इसके बजाय उन्हें इलेक्ट्रोड और स्टब्स स्टोर करने के लिए बैग प्रदान किए जाने चाहिए।
वेल्डिंग में तत्काल शॉट अवधि के काम को छोड़कर सीढ़ी के उपयोग से बचा जाना चाहिए। साइट पर एक सीढ़ी का उपयोग करते समय, सुनिश्चित करें कि इसका आधार दोनों पैरों पर मजबूती से टिका हुआ है और शीर्ष को मजबूती से समर्थन किया जाना चाहिए ताकि इसके फिसलने या अन्य व्यक्तियों या राहगीरों द्वारा दुर्घटना को रोकने के लिए।
यदि सीढ़ी 8 मीटर से अधिक लंबी है तो इसे संरचनात्मक तत्वों के शीर्ष पर सुरक्षित रूप से बांधा जाना चाहिए। अंजीर 24.3 सीढ़ी और सीढ़ी के चयन के लिए दिशा-निर्देश प्रदान करता है और खतरे के क्षेत्र को भी इंगित करता है क्योंकि आम तौर पर स्वीकृत सूत्र के आधार पर सीढ़ी झुकाव का संबंध है कि राइजर प्लस जाने के लिए 575 और 635 मिमी के बीच झूठ होना चाहिए।
क्षेत्र में वेल्डेडमेंट के रेडियोग्राफिक निरीक्षण से बचा जाना चाहिए, लेकिन अगर यह लीड-लेयर्ड पोर्टेबल स्क्रीन की सहायता से अपरिहार्य है, तो सुनिश्चित करें कि साइट पर विकिरण की तीव्रता 0.28 mR / h से अधिक न हो। इसके अलावा रेडियो-खतरा चेतावनी संकेत जो कम से कम 3 मीटर की दूरी से स्पष्ट रूप से देखे जा सकते हैं। यदि आवश्यक हो, तो अन्य श्रमिकों और राहगीरों को चेतावनी देने के लिए गार्ड भी तैनात किए जाने चाहिए।
बारिश या बर्फ या गीली जमीन पर वेल्डिंग से बचा जाना चाहिए, लेकिन आवश्यकता के मामले में वेल्डर को अतिरिक्त-सुरक्षित पोशाक प्रदान की जानी चाहिए। इसके अलावा, जंगल को अपने घुटनों और कोहनियों के लिए मोटे आवरण, चटाई और सुरक्षात्मक ढाल का उपयोग करना चाहिए।
(v) वेल्डिंग पानी के नीचे:
पानी के नीचे वेल्डिंग केवल एक कठिन काम नहीं है, यह खतरनाक भी है। इसलिए इस तरह के काम को करने से पहले सभी एहतियाती उपाय करना आवश्यक है।
गोताखोर-वेल्डर को एक बहुत अच्छी तरह से निर्देशित परिचर द्वारा सहायता प्रदान की जानी चाहिए, जो हमेशा पृथ्वी या जहाज पर तैनात रहता है और एक टेलीफोन के माध्यम से उसके साथ दो तरह से संचार करता है। परिचर को बिजली के स्रोत के लिए एक स्वचालित ओपन वोल्टेज कट-आउट के पास रखना चाहिए और मुख्य से वेल्डिंग यूनिट को डिस्कनेक्ट करने के लिए एक चाकू स्विच। यदि काटने को पानी के नीचे किया जाना है, तो कटे हुए हिस्से के गिरने को रोकने के लिए स्थिति में काम को ठीक करें। कभी भी एक वर्कपीस को काट या वेल्ड न करें जो पानी के अलावा एक अतिरिक्त भार या दबाव की कार्रवाई के अधीन है।
यदि कार्य क्षेत्र तेजी से पानी की धाराओं के परेशान प्रभाव से ग्रस्त है, तो इसे एंटीसर्ज बोर्ड स्थापित करके संरक्षित किया जाना चाहिए।
वेल्डर को विशेष रूप से सावधान रहना चाहिए कि वेल्डिंग सर्किट का हिस्सा न बनें। ऐसा तब हो सकता है जब वेल्डर अनजाने में अपने धात्विक हेलमेट को जीवित इलेक्ट्रोड से छूता है, जिसके परिणामस्वरूप हेलमेट में एक छिद्र होता है जो स्पष्ट रूप से खतरनाक परिणाम है।
जब वेल्डर गहरे पानी में काम करता है तो उसे पर्याप्त प्रकाश व्यवस्था प्रदान की जानी चाहिए ताकि वह स्पष्ट रूप से वेल्डेड होने वाले स्थान को देख सके।
(vi) रेडियो-सक्रिय क्षेत्रों में वेल्डिंग:
परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में मरम्मत और रखरखाव के काम के संबंध में रेडियो-सक्रिय क्षेत्रों में काम करने के लिए वेल्डर की आवश्यकता हो सकती है। आम तौर पर इस तरह की मरम्मत रिमोट वेल्डिंग ऑपरेशन के साथ की जाती है लेकिन कभी-कभी वेल्डर को रिमोट कंट्रोल द्वारा नियंत्रित किए जाने से पहले स्वचालित वेल्डिंग उपकरणों को स्थापित करने के लिए अत्यधिक रेडियोधर्मी क्षेत्र में जाने की आवश्यकता हो सकती है।
ऐसे मामलों में एक्सपोज़र का समय बहुत कम हो सकता है, लेकिन फिर भी विकिरण के स्तर, एक्सपोज़र के समय को निर्धारित करने के लिए अतिरिक्त विशेष देखभाल और सावधानी बरतनी चाहिए, इसलिए वेल्डर को अत्यधिक खतरनाक काम करने के लिए प्रतिनियुक्त करने से पहले आवश्यक विकिरण सुरक्षा की आवश्यकता होती है।
अन्य वेल्डिंग प्रक्रियाओं में सुरक्षा:
मुख्य रूप से आर्क वेल्डिंग, ऑक्सी-फ्यूल गैस वेल्डिंग और कटिंग से संबंधित सुरक्षा उपायों पर चर्चा की गई है, लेकिन सामान्य रूप से ये अन्य प्रक्रियाओं द्वारा वेल्डिंग के मामले में बहुत अच्छी तरह से लागू हो सकते हैं। विशिष्ट सावधानियों को हालांकि जरूरतों के अनुसार लिया जा सकता है। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग, लेजर वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, और उच्च आवृत्ति वेल्डिंग के मामले में अतिरिक्त-उच्च वोल्टेज के खिलाफ सुरक्षा आवश्यक है। EBW में एक्स-रे रिसाव के खिलाफ सुरक्षा सुनिश्चित की जानी चाहिए।
घर्षण वेल्डिंग में किए जाने वाले सुरक्षा उपायों को अधिक पसंद किया जाता है जैसे मशीन टूल्स और प्रेस पर काम करने के लिए लिया जाता है जैसे मैकेनिकल गार्ड और शील्ड प्रदान करना, और मशीन के संचालन को रोकने के लिए इंटरलॉकिंग व्यवस्था जब यह ऑपरेटर या अन्य के लिए सुलभ हो।
थर्मिट वेल्डिंग में थर्मिट पाउडर से नमी को खत्म करने के लिए अतिरिक्त सावधानी बरतने की आवश्यकता होती है अन्यथा सुपरहिट भाप कुछ ही समय में बन सकती है जिससे ऑपरेटरों को चोट लग सकती है।
विस्फोट वेल्डिंग में एक दुर्घटना से बचने के लिए विस्फोटक और डेटोनेटर को संभालने में विशेष सावधानी बरती जाती है जिससे अक्सर गंभीर चोट लग सकती है या मौत भी हो सकती है।
चिपकने वाला संबंध में संक्षारक सामग्री, ज्वलनशील तरल पदार्थ और विषाक्त पदार्थों से निपटने में सावधानी बरतने की आवश्यकता होती है। गंभीर एलर्जी प्रतिक्रियाओं का परिणाम सीधे संपर्क या फेनोलिक्स और एपॉक्सी के साँस लेना हो सकता है। सबसे आवश्यक एहतियात सुरक्षात्मक उपकरण, या बाधा क्रीम या दोनों के उपयोग से एक चिपकने के साथ त्वचा के संपर्क को खत्म करना है।
