प्रतिरोध वेल्डिंग के 5 मुख्य प्रक्रियाएं

यह लेख प्रतिरोध वेल्डिंग की पांच मुख्य प्रक्रियाओं पर प्रकाश डालता है। ये प्रक्रियाएँ हैं: 1. स्पॉट वेल्डिंग 2. सीम वेल्डिंग 3. प्रोजेक्शन वेल्डिंग 4. बट वेल्डिंग 5. फ्लैश वेल्डिंग।

प्रक्रिया # 1. स्पॉट वेल्डिंग:

स्पॉट वेल्डिंग एक सरल और सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला प्रतिरोध वेल्डिंग विधि है। इसका उपयोग दो या अधिक ओवरलैपिंग शीट्स में शामिल होने के लिए किया जाता है।

जुड़ने वाली प्लेटों को तांबे या मिश्र धातु तांबे से बने दो प्रवाहकीय इलेक्ट्रोड के बीच एक साथ रखा जाता है। एक कम वोल्टेज उच्च धारा को इलेक्ट्रोड के बीच पारित किया जाता है। धातु दो प्लेटों के बीच इंटरफेस के केंद्रीय क्षेत्र में फ़्यूज़ होता है।

उसी समय वेल्ड को पूरा करने के लिए एक उच्च दबाव लागू किया जाता है। इस प्रक्रिया को चित्र 7.29 (ए), (बी) में दिखाया गया है ताकि स्पॉट वेल्ड बनाने में भी कदम दिखें। अंजीर। 7.29 (सी) एक स्पॉट वेल्डिंग चक्र के लिए वर्तमान बनाम समय ग्राफ का प्रतिनिधित्व करता है।

उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड में अच्छी विद्युत और तापीय चालकता होनी चाहिए। प्लेटों के बाहरी चेहरे पर उत्पन्न गर्मी को इलेक्ट्रोड से स्थानांतरित किया जाना चाहिए, ताकि बिना बचे हुए क्षेत्र में संलयन से बचा जा सके।

इलेक्ट्रोड आमतौर पर खोखले होते हैं और पानी से ठंडा होते हैं, ताकि इलेक्ट्रोड से पानी तक गर्मी को स्थानांतरित किया जा सके। स्पॉट वेल्डिंग मशीनों की रेटिंग 600 केवीए से अधिक है और 1 से 12 वोल्ट के वोल्टेज का उपयोग करती है। वोल्टेज को कम करने के लिए एक स्टेप डाउन ट्रांसफार्मर का उपयोग किया जाता है।

आवेदन और उपयोग:

स्पॉट वेल्डिंग उद्योग में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रिया है। 4 मिमी तक की मोटाई वाली कार्बन स्टील शीट को सफलतापूर्वक वेल्डेड किया जा सकता है। हालांकि, 12 मिमी तक की मोटाई वाली स्टील प्लेट्स को रिसेटिंग के प्रतिस्थापन के रूप में संतोषजनक ढंग से वेल्डेड किया जा सकता है।

इसलिए, स्पॉट वेल्डिंग ने ऑटोमोबाइल, एयरक्राफ्ट और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में व्यापक आवेदन पाया है। इसका उपयोग शीट धातु के काम, धातु के कंटेनरों और खिलौनों के निर्माण आदि में आर्थिक रूप से किया जाता है।

स्पॉट वेल्डिंग के लाभ:

(1) सभी वाणिज्यिक धातुओं जैसे तांबा, स्टील, जस्ती स्टील, स्टेनलेस स्टील को वेल्डेड किया जा सकता है।

(२) सतहों की उचित सफाई के अलावा किसी विशेष तैयारी की आवश्यकता नहीं है।

स्पॉट वेल्डिंग के नुकसान:

(1) केवल गोद वेल्डिंग जोड़ों संभव है।

(2) प्रक्रिया एल्यूमीनियम के साथ संतोषजनक काम नहीं करती है और इसमें कुछ संशोधनों की आवश्यकता होती है।

प्रक्रिया # 2. सीम वेल्डिंग:

सीम वेल्डिंग एक प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रिया है जिसमें शीट धातु के दो अतिव्यापी या ब्यूटेड टुकड़ों पर एक निरंतर वेल्ड प्राप्त किया जाता है। यह संशोधित स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया है जिसमें एक निरंतर वेल्डिंग प्राप्त की जाती है। इस प्रक्रिया में, ओवरलैपिंग शीट को घूर्णन तांबे के पहियों के बीच पारित किया जाता है जो इलेक्ट्रोड के रूप में कार्य करता है।

पहियों के माध्यम से एक उच्च एम्पीयर करंट प्रवाहित होता है और वे वेल्ड के उत्पादन के लिए वांछित दबाव पर लागू होते हैं। 5000 एम्पीयर के रूप में उच्च वर्तमान वेल्डिंग किया जा सकता है, और इलेक्ट्रोड पहियों पर अभिनय करने वाले दबाव बल 6 केएन (आधे टन से अधिक) तक जा सकते हैं।

लगभग 12 फीट प्रति मिनट की एक वेल्डिंग गति काफी सामान्य है। उत्पन्न गर्मी धातु के प्लास्टिक को बनाती है और परिपत्र इलेक्ट्रोड (पहियों) से दबाव वेल्ड को पूरा करती है। ओवर-हीटिंग को रोकने के लिए इलेक्ट्रोड पहियों को हवा या पानी ठंडा किया जा सकता है।

वर्तमान निरंतर नहीं है, लेकिन एक इलेक्ट्रॉनिक टाइमर द्वारा विनियमित है। यदि करंट को जल्दी से चालू और बंद किया जाता है, तो दो ओवरलैपिंग प्लेटों के बीच एक निरंतर संलयन क्षेत्र प्राप्त होता है जैसा कि चित्र 7. 7.30 में दिखाया गया है।

(a) इसे स्टिच वेल्डिंग के रूप में जाना जाता है। स्टिच वेल्डिंग द्वारा निर्मित संयुक्त हवा और तरल तंग है। स्टिक वेल्डिंग का उपयोग पाइप, दबाव तंग सिलेंडर, रिसाव प्रूफ टैंक और दबाव वाहिकाओं को बनाने के लिए किया जाता है। यदि वर्तमान को रुक-रुक कर, निश्चित समय के लिए चालू किया जाता है, तो यह अलग-अलग सोने की डली का उत्पादन करेगा, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है।

(b) इसे रोल वेल्डिंग के रूप में जाना जाता है। रोल वेल्डिंग द्वारा निर्मित संयुक्त एक हवा या गैस या पानी तंग नहीं है।

आवेदन और उपयोग:

(1) सीम वेल्डिंग सबसे उपयुक्त है और धातु की मोटाई के लिए 0.025 मिमी से 3 मिमी तक अपनाया जाता है।

(2) सीम वेल्डिंग कंटेनर, बक्से, ट्यूब, पाइप, मफलर, सिलेंडर और इस तरह से उपयोग किए जाने वाले दबाव-तंग जोड़ों के उत्पादन में कार्यरत है।

सीवन वेल्डिंग के लाभ:

सीम वेल्डिंग के लाभों में कम लागत, उच्च उत्पादन दर और स्वचालन के लिए उपयुक्तता शामिल है।

सीवन वेल्डिंग के नुकसान:

सीम वेल्डेड होने के लिए शीट की मोटाई उच्च प्रवाहकीय मिश्र धातुओं के मामले में 4 मिमी तक सीमित है क्योंकि उन्हें अत्यधिक उच्च तापमान की आवश्यकता होती है। 4 मिमी स्टील शीट के लिए 20, 000 amp की आवश्यकता होती है, जबकि 4 मिमी एल्यूमीनियम शीट के लिए 75, 000 amp की आवश्यकता होती है।

प्रक्रिया # 3. प्रोजेक्शन वेल्डिंग:

प्रोजेक्शन वेल्डिंग स्पॉट वेल्डिंग के समान एक प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रिया है लेकिन एक समय में कई वेल्डेड स्पॉट का उत्पादन करती है।

प्रक्षेपण वेल्डिंग में, एक या दोनों काम के टुकड़े छोटे अनुमानों के साथ प्रदान किए जाते हैं ताकि वर्तमान प्रवाह और हीटिंग उन स्थानों पर स्थानीय हो। अनुमान आमतौर पर डाई दबाने या किसी अन्य समान विधि द्वारा निर्मित होते हैं। इस प्रक्रिया को चित्र (.३१ (ए) और (बी) में दिखाया गया है।

जब उच्च घनत्व वर्तमान (स्पॉट वेल्डिंग चालू से कम) पारित हो जाता है, तो संपर्क के बिंदुओं पर स्थानीयकृत हीटिंग होता है।

बाहरी लागू बल के तहत अनुमान ढह जाता है, सतह से संपर्क करने के लिए एक निकट सतह का निर्माण होता है जो बहु-स्पॉट वेल्डिंग के समान एक अच्छी तरह से परिभाषित, तैयार वेल्ड होता है।

जब करंट स्विच ऑफ होता है, तो वेल्ड ठंडा हो जाता है और लागू बल के तहत जमना शुरू हो जाता है।

इलेक्ट्रोड बल जारी किया गया है, और वेल्डेड काम का टुकड़ा हटा दिया जाता है। स्पॉट वेल्डिंग के साथ मामले में, संपूर्ण प्रक्षेपण वेल्डिंग प्रक्रिया केवल एक सेकंड का एक अंश लेती है। अंजीर 7.31 (सी) प्रोजेक्शन वेल्डिंग में विभिन्न चरणों को दर्शाता है।

आवेदन और उपयोग:

(1) शीट्स जो स्पॉट वेल्डिंग द्वारा जुड़ने के लिए बहुत मोटी हैं, उन्हें प्रोजेक्शन वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करके वेल्ड किया जा सकता है।

(2) जस्ती लोहा, कम और उच्च कार्बन स्टील, टिन की चादरें, स्टेनलेस स्टील, जस्ता मरने के कास्टिंग और extruded एल्यूमीनियम भागों सफलतापूर्वक वेल्डेड पेश किया जा सकता है।

(3) प्रक्षेपण वेल्डिंग के सामान्य अनुप्रयोग हैं; छोटे स्टड, नट, विशेष बोल्ट और मशीन घटकों की वेल्डिंग।

प्रोजेक्शन वेल्डिंग के लाभ:

1. यह एक त्वरित प्रक्रिया है और वेल्ड की संख्या एक साथ बनाई जा सकती है।

2. यह बड़ी मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

3. इसकी कोई मोटाई सीमा नहीं है, आमतौर पर।

4. यह स्पॉट वेल्डिंग इलेक्ट्रोड की तुलना में इलेक्ट्रोड का जीवन अधिक लंबा है।

5. स्पॉट वेल्डिंग के साथ संभव से अधिक बारीकी से वेल्ड करना संभव हो सकता है।

6. यह पता लगाने के वेल्ड की उत्कृष्ट सटीकता प्रदान करता है।

7. इसके अलावा, काम के टुकड़ों की सतह पर तेल, गंदगी या ऑक्साइड फिल्म की उपस्थिति के कारण स्पॉट वेल्डिंग की तुलना में वेल्ड की गुणवत्ता पर कम प्रभाव पड़ता है।

प्रोजेक्शन वेल्डिंग के नुकसान:

तांबे और पीतल को वेल्डेड नहीं किया जा सकता क्योंकि वे दबाव में आते हैं।

प्रक्रिया # 4. बट वेल्डिंग:

बट वेल्डिंग स्पॉट जैसे प्रतिरोध वेल्डिंग समूह से संबंधित है। सीवन और प्रक्षेपण वेल्डिंग। बट वेल्डिंग एक ही क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के दो धातु के टुकड़ों को पकड़कर और उन्हें एक साथ दबाकर पूरा किया जाता है, जबकि संपर्क सतहों के बीच विद्युत प्रतिरोध से गर्मी उत्पन्न होती है। बट वेल्डिंग को अपसेट बट वेल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, चित्र 7.32 में दिखाया गया है।

बट वेल्डिंग में, भागों को विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए डाई इलेक्ट्रोड में जकड़ा जाता है और ठोस संपर्क में एक साथ लाया जाता है, और एक कम वोल्टेज (1 से 3 V) प्रत्यावर्ती धारा को संपर्क क्षेत्र के माध्यम से चालू किया जाता है।

उत्पन्न गर्मी के परिणामस्वरूप, वेल्ड ज़ोन में धातु एक प्लास्टिक की स्थिति (870 से 900 डिग्री सेल्सियस) मान लेती है, दो टुकड़ों को एक साथ दबाया जाता है (परेशान) जबकि वर्तमान अभी भी बह रहा है और वर्तमान बंद होने के बाद भी दबाव जारी है। बंद।

वेल्डेड भागों को तब जारी किया जाता है। वर्तमान प्रवाह या हीटिंग की दर धातु के प्रकार, सतह की स्थिति और लागू दबाव पर निर्भर करती है।

आवेदन और उपयोग:

बट वेल्डिंग विशेष रूप से छड़, पाइप, छोटे संरचनात्मक आकार और कई अन्य समान खंड भागों के लिए अनुकूलित है।

बट वेल्डिंग के लाभ:

1. यह समान क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र भागों के लिए सबसे अच्छा तरीका है।

2. यह वेल्डिंग पाइप और छड़ के लिए काफी त्वरित विधि है।

बट वेल्डिंग के नुकसान

1. बट वेल्डिंग बड़े वर्गों के लिए सफल नहीं होगी क्योंकि ये समान रूप से गर्म नहीं हो सकते हैं और इसके लिए अत्यधिक उच्च-एम्पीयर की आवश्यकता होती है।

2. बट वेल्डिंग प्रक्रिया वेल्डिंग तारों और छड़ तक व्यास में 10 मिमी तक सीमित है।

3. बट वेल्डिंग प्रक्रिया केवल वेल्डिंग को सुनिश्चित करती है जब दो सतहों को एक साथ वेल्डेड किया जाता है एक ही क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र के साथ-साथ नगण्य या कोई सनकी नहीं होता है।

4. बट वेल्डिंग प्रक्रिया को समान हीटिंग और ध्वनि वेल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए दोनों हीटिंग प्लेटों के समान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

प्रक्रिया # 5. फ्लैश वेल्डिंग:

फ्लैश वेल्डिंग अपसेट-बट वेल्डिंग के समान प्रतिरोध वेल्डिंग समूह से संबंधित है। धातु को अलग करने के तरीके को छोड़कर फ्लैश वेल्डिंग बट वेल्डिंग के समान है।

भागों को पहले हल्के संपर्क में लाया जाता है और एक उच्च वोल्टेज पारित किया जाता है। यह एक चमकती कार्रवाई (चाप) और स्थानीय रूप से प्लास्टिक राज्य के लिए गर्म भागों का उत्पादन करता है। एक उच्च बल या दबाव वर्तमान प्रवाह के दौरान, एक ध्वनि वेल्ड उपज।

एक छोटा प्रक्षेपण संयुक्त के चारों ओर छोड़ दिया जाता है और आसानी से पीसने की प्रक्रिया के साथ हटाया जा सकता है। प्रक्रिया चित्र 7.33 (ए) में दिखाई गई है।

फ्लैश वेल्डिंग के उपकरण में एक कम वोल्टेज ट्रांसफॉर्मर (5 से 10 वी), एक वर्तमान समय डिवाइस और एक दबाव तंत्र को एक दूसरे के खिलाफ दो काम के टुकड़ों को संपीड़ित करना शामिल है। अंजीर। 7.33 (बी) एक फ्लैश वेल्डिंग चक्र में शामिल विभिन्न चरणों को दिखाता है। हम देख सकते हैं कि शुरुआत में लगाया गया दबाव कम है। इसलिए, सीमित संख्या में संपर्क बिंदु हैं जो वर्तमान प्रवाह के लिए स्थानीयकृत पुलों के रूप में कार्य करते हैं।

नतीजतन, धातु को उन बिंदुओं पर गर्म किया जाता है जब वर्तमान को चालू किया जाता है, और तापमान बढ़ रही धारा के साथ बढ़ जाता है जब तक कि यह धातु के पिघलने बिंदु से अधिक न हो जाए।

इस स्तर पर पिघले हुए धातु को वेल्ड क्षेत्र से बाहर निकाल दिया जाता है, जिससे "चमकती" होती है। नए पुलों का उत्पादन किया जाता है और पूरे इंटरफ़ेस में तेज़ी से चलते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सभी पर समान रूप से हीटिंग होता है। जब पूरे संपर्क क्षेत्र को तरल पदार्थ की रेखा से ऊपर गरम किया जाता है, तो विद्युत प्रवाह बंद हो जाता है, और पिघला हुआ धातु बाहर निचोड़ने के लिए दबाव अचानक बढ़ जाता है, थूक वाले हिस्सों को परेशान करता है, और उन्हें एक साथ वेल्ड करता है।

आवेदन और उपयोग:

1. फ्लैश वेल्डिंग का उपयोग बड़े वर्गों, रेल, चेन लिंक, स्टील रिम्स, ट्यूबलर स्टील फर्नीचर, रियर एक्सल, पतली दीवार वाले ट्यूब और इस तरह से जुड़ने के लिए किया जाता है।

2. डिस-समान धातुओं को वेल्ड करने के लिए फ्लैश वेल्डिंग भी लगाया जा सकता है।

3. फ्लैश वेल्डिंग कई अलौह धातुओं पर उपयुक्त रूप से लागू हो सकती है।

फ्लैश वेल्डिंग के लाभ:

1. उच्च उत्पादकता और संचालन में गति।

2. उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड का उत्पादन करने की क्षमता।

3. डिस्क-समान धातुओं को भी वेल्डेड किया जा सकता है।

फ्लैश वेल्डिंग के नुकसान:

वेल्डिंग मिश्र धातु को तांबे, जस्ता, सीसा और टिन के उच्च प्रतिशत वाले वेल्डिंग के लिए अनुशंसित नहीं किया जाता है। 'चमकती' क्रिया में धातु की हानि।